Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 389 390 391
|
|
|
|
шения прочности и вязкости сердцевины. Азотирование проводят при 500—520° С. Из-за низкой температуры и, следовательно, низкой подвижности атомов азота процесс длительный (24—90 ч). Толщина азотированного слоя составляет 0,3—0,6 мм. Можно сократить продолжительность азотирования, повышая температуру, но при этом сильно падает твердость из-за коагуляции нитридов легирующих элементов. Длительный процесс азотирования для повышения твердости и износостойкости целесообразно применять только к изделиям ответственного назначения. Ускорение азотирования достигают, используя тлеющий разряд между анодом и деталью-катодом (деталь бомбардируют ионами азота, образовавшимися в плазме разряда). Для повышения коррозионной стойкости азотируют детали из разных сталей (главным образом, из углеродистых). Так как большая твердость здесь не требуется, то температуру процесса выбирают высокой (600—700° С); продолжительность такого процесса 15 мин — 10 ч. Некоторое применение нашло азотирование деталей из высокопрочных чугунов и титановых сплавов. Азотирование титановых сплавов — один из немногих примеров промышленного использования химико-термической обработки сплавов цветных металлов. После азотирования повышается износостойкость и уменьшается схватывание деталей при работе в условиях трения. Цианирование и нитроцементация Насыщение поверхности изделий одновременно углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли называют цианированием, а в газовой среде — нитроцементацией. Соотношение углерода и азота в диффузионной зоне можно регулировать, изменяя состав среды и температуру процесса. Цианирование сталей проводят в ванне, содержащей NaCN, при 820—960° С в течение 30—90 мин. При окислении цианистого натрия образуются атомарный азот и окись углерода. Преимущества цианирования по сравнению с цементацией — значительно меньшая продолжительность процесса и более высокая износостойкость и коррозионная стойкость (благодаря азоту в поверхностном слое). Недостаток процесса — использование ядовитых цианистых солей. Нитроцементацию сталей, называемую также газовым цианированием, проводят при 850—870° С в течении 2—10 ч в среде, содержащей аммиак и науглероживающий газ. По сравнению с газовой цементацией нитроцементация имеет следующие преимущества: ниже температура процесса и, следовательно, меньше рост зерна, выше износостойкость, меньше коробление деталей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
