Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 373 374 375 376 377 378 379... 389 390 391
|
|
|
|
насквозь легированной стали сердцевина изделия состоит из низкоуглеродистого мартенсита. Такая структура обеспечивает повышенную прочность и достаточную вязкость сердцевины. После первой закалки цементованный слой оказывается перегретым и содержащим повышенное количество остаточного aycj тенита. Поэтому применяют вторую закалку с температуры 760—780° С, оптимальной для заэвтектоидных сталей. После второй закалки поверхностный слой состоит из мелкоигольчатого высокоуглеродистого мартенсита и глобулярных включений вторичного карбида. При газовой цементации чаще всего применяют одну закалку с цементационного нагрева после подстуживания изделия до температуры 840—860° С. После закалки цементованные изделия всегда нагревают до 160—180° С для уменьшения закалочных напряжений. Цементацию широко применяют в машиностроении для повышения твердости и износостойкости изделий с сохранением высокой вязкости их сердцевины. Удельный объем закаленного науглероженного слоя больше, чем сердцевины, и поэтому в нем возникают значительные сжимающие напряжения. Остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое, достигающие 40— 50 кгс/мм2, повышают предел выносливости изделия. Низкое содержание углерода (0,08—0,25%) обеспечивает высокую вязкость сердцевины. Цементации подвергают качественные стали 08, 10, 15 и 20 и легированные стали 12ХНЗА, 18ХГТ и др. Основное назначение легирования здесь — повышение прокаливаемое™ и соответственно механических свойств сердцевины изделий из цементуемой стали. Азотирование Азотирование стальных изделий проводят в аммиаке, который при нагревании диссоциирует, поставляя активный атомарный азот: 2NH3-"2N + 6Н. В системе Fe—N при температурах азотирования могут образовываться следующие фазы (рис. 202): ос-раствор азота в железе (азотистый феррит), у-раствор азота в железе (азотистый аустенит), промежуточная у'-фаза переменного состава с г. ц. к. решеткой (ей приписывают формулу Fe4N) и промежуточная е-фаза с г. п. решеткой и широкой областью гомогенности (от 8,1 до 11,1% N при комнатной температуре). Если азотирование вести при температуре 550° С, которая ниже эвтектоидной (590° С), то вначале образуется а-раствор, затем у'-фаза и, наконец, е-фаза. С удалением от поверхности при азотировании железа должно наблюдаться следующее чередование слоев: е -*у' -*а.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 373 374 375 376 377 378 379... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
