Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 389 390 391
|
|
|
|
Сущность ВТМО состоит в том, что после горячей деформации и закалки получается пересыщенный твердый раствор с не-рекристаллизованной структурой, т. е. с повышенной плотностью несовершенств (границ субзерен, свободных дислокаций). В результате старения сплава с такой структурой возникают повышенные механические свойства. В большинстве случаев оптимальной является полигонизованная матрица закаленного сплава. При проведении ВТМО должны выполняться минимум три условия: 1) получение к концу горячей деформации нерекристал-лизованной структуры; 2) предотвращение возможной рекристаллизации после окончания горячей деформации; 3) достижение необходимой для старения степени пересыщенности твердого раствора. Если два первых условия не выполнены и закаленный сплав полностью рекристаллизован, то мы имеем дело не с ВТМО, а с закалкой, проведенной с температуры деформационного нагрева. Такое совмещение операций горячей деформации и нагрева под закалку экономически выгодно, но оно не приводит к улучшению свойств по сравнению с обычной термообработкой, включающей специальный нагрев под закалку. Применение ВТМО ограничивают следующие факторы. Сплав может отличаться столь узким интервалом температур нагрева под закалку, что поддерживать температуру горячей обработки давлением в таких узких пределах практически невозможно (например, в пределах ±5° С для дуралюмина Д16). Оптимальный температурный интервал горячей деформации может находиться значительно ниже интервала температур нагрева под закалку. Например, при прессовании алюминиевых сплавов скорость деформирования без появления поверхностных трещин тем ниже, чем выше температура. Если требуется значительно повысить температуру горячей деформации до температур нагрева под закалку, то приходится снижать скорость деформирования, и производительность оборудования падает. В сплаве с нерекристаллизованной структурой распад переохлажденного раствора может идти значительно быстрее, чем в рекристаллизованной сплаве (см. рис. 97, б). Если такой сплав обладает невысокой прокаливаемостью, то в условиях ВТМО она оказывается еще ниже и может не обеспечить сквозную закалку. При высокой склонности сплава к рекристаллизации трудно создать к моменту окончания деформации нерекристаллизованную структуру ВТМО используют для повышения прочностных свойств сплава по сравнению со свойствами того же сплава с рекристаллизованной структурой. Прочность при ВТМО растет в результате общего повышения плотности несовершенств уже в закаленном состоянии и более равномерного распада пересыщенного раствора по телу зерен пристарении (упрочняющая фаза выделяется по границам субзерен и на одиночных дислокациях внутри них). -350
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
