Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 345 346 347 348 349 350 351... 389 390 391
|
|
|
|
В связи со сказанным для естественно стареющих алюминиевых сплавов необходимо регламентировать перерыв между закалкой и холодной деформацией при НТМО. Предстарение может быть не только естественным, но и искусственным. Для сплавов на разных основах следует шире опробовать усложненные схемы НТМО типа закалка -+ старение холодная деформация -* старение. Повышенную прочность можно получить, применяя обычную холодную деформацию после старения (без НТМО). По сравнению с такой обработкой НТМО обеспечивает при равной прочности более высокую пластичность, меньшие остаточные напряжения и термически более стабильную структуру. В настоящее время НТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов и изделий из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов. В результате холодной прокатки перед старением бериллиевой бронзы Бр.Б2 предел текучести дополнительно возрастает примерно на 20%. При НТМО пружинных аустенитных сплавов типа 36НХТЮ с обжатием 50% предел упругости о0,оо2 оказывается на 20—30% выше, чем после закалки и старения. Целью НТМО может быть не только упрочнение. Алюминиевые сплавы типа АМгб рекомендуется деформировать вхолодную на 30—40% с последующим старением при 220° С в течение нескольких часов. В первые 20 мин нагрева после деформации проходит полигонйзация, а затем равномерное выделение (5-фазы (Al3Mg2) по субграницам. Такая структура обеспечивает повышенную стойкость против коррозии под напряжением. Полуфабрикаты из стареющих алюминиевых сплавов (профили, панели, трубы, листы) после закалки обязательно правят растяжением или прогладкой. Степень деформации при правке невелика — обычно не более 3%. Но даже небольшая холодная деформация со степенью 1—3% может сильно увеличить упрочнение при последующем искусственном старении. Например, предел текучести дуралюмина Д16, состаренного при 190° С, в результате применения перед старением растяжки на 1,5% возрастает с 40 до 45,5 кгс/см2. Технологический процесс по схеме закалка правка старение обычно не называют термомеханической обработкой, но фактически он является типичной НТМО. Благодаря простоте технологии и эффективности процесса число стареющих сплавов на разных основах и номенклатура изделий, подвергаемых НТМО, будут расширяться. Но, назначая НТМО, всегда следует учитывать и возможные отрицательные последствия— снижение пластичности, характерное для большинства сплавов, уменьшение сопротивления ползучести некоторых алюминиевых сплавов, анизотропию свойств и др. § 53. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ВТМО) При высокотемпературной термомеханической обработке проводят горячую деформацию, закалку с деформационного нагрева и старение (см. рис. 185).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 345 346 347 348 349 350 351... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
