Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 389 390 391
|
|
|
|
ной операции отпуска позволило на крупных металлургических заводах избежать строительства большого числа отпускных печей. Дополнительное по сравнению с обычной закалкой упрочнение проката происходит благодаря тому, что в условиях интенсивного теплоотвода сразу по выходе из прокатного стана затруднено развитие рекристаллизации деформированного аусте-нита (см. § 56 об упрочнении при ВТМО). 2. Легированные стали Легирующие элементы, затрудняющие распад мартенсита и коагуляцию карбидов (см. § 47), смещают температурную границу начала интенсивного разупрочнения при отпуске с 200— 300 до 450—550° С. Повышение красностойкости закаленной стали, т. е. способности ее сопротивляться смягчению при нагреве — одна из основных целей легирования в производстве инструмента. Для конструкционных легированных сталей весьма важно, что специальные карбиды выделяются при Высоком отпуске в более дисперсной форме, чем цементит. Это обеспечивает повышенную вязкость, так как микропустоты (очаги разрушения) зарождаются около мелких частиц специального карбида труднее, чем около более крупных частиц цементита. Вторичное твердение В сталях с добавками титана, молибдена, ванадия или вольфрама при повышении температуры отпуска после обычного разупрочнения, вызванного распадом мартенсита и коагуляцией частиц цементита, твердость возрастает (рис. 171). Это явление, обнаруживаемое после отпуска при температурах 500—600° С, называют вторичным твердением. Причина вторичного'твердения — замена растворяющихся сравнительно грубых частиц цементита значительно более дисперсными выделениями специального карбида (НС, У4С3, Мо2С или В молибденовых и вольфрамовых сталях в последовательности карбидных превращений Ре3С—Ме2С + МеазС8 МеьС максимум вторичного твердения соответствует стадии выделения дисперсных частиц Ме2С и Ме23Св. •Коагуляция этих частиц приводит к снижению твердости. Частицы карбида МейС сразу обра гоо ьоо боо Температура отлуска'С Рис. 171. Вторичное твердение при отпуске стали с 0,32% С я 1,36% V (Кэ)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
