Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 389 390 391
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 9 Прирост (А) предела прочности н предела текучести промышленных сплавов в результате полного старения Металл -основа Марка сплава после закалки /"в после старения Ті ВТ22 72 80 0,93 0,98 Си. Бр.Б2 160 — — 0,94 А1 ДІЄ 50 80 0,73 0,88 1915 70 170 0,50 0,78 АЛ9 20 90 0,55 0,87 Щ Л5Л5 2 40 0,34 0,47 пада при 700° С за время, которое на порядок (!) меньше времени достижения того же объемного количества выделений у'-фазы при одинарном старении. Рассмотренный способ ускорения старения неприменим к тем сплавам, для которых режим старения выбирают в расчете на получение предельно высокой дисперсности и плотности выделений. О величине прироста прочностных свойств при старении промышленных сплавов можно судить по данным табл. 9. В ней разность значений свойств состаренного и закаленного сплава отнесена к значению свойства исходного закаленного сплава. Данные приведены для режимов старения на максимальную прочность. Предел текучести при старении повышается сильнее, чем предел прочности, и отношение ооУов возрастает. Это — типичная картина при полном искусственном старении. Бериллиевая бронза и алюминиевый сплав 1915 на базе системы А1—2п—сильно упрочняются при старении, а магниевый сплав МЛ5 — слабо упрочняется (поэтому сплав МЛ5 чаще используют в закаленном состоянии). Сплавы, упрочняющиеся при старении, называют термически упрочняемыми, дисперсионно твердеющими или облагораживаемыми. Разработка термически упрочняемых сплавов — одна из главных задач металловедения. § 46. ВОЗВРАТ ПОСЛЕ СТАРЕНИЯ Явление возврата после старения ' было открыто на дуралю-мине. Если естественно состаренный дуралюмин нагреть до температуры примерно 250° С, выдержать 20—60 с и быстро охладить, то его свойства возвращаются к значениям, характерным для свежезакаленного состояния. 1 Его не следует смешивать с возвратом после холодной деформации.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
