Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 295 296 297 298 299 300 301... 389 390 391
|
|
|
|
центров выделений на низкотемпературной ступени, когда пересыщенность твердого раствора велика (на рис. 138 степень пере-сыщенности С0/Сх растет с понижением температуры Тг), а затем на высокотемпературной ступени получить необходимую степень распада раствора и оптимальный размер выделений. В результате достигаются более высокая плотность и однородность распределения выделений, чем это возможно при одноступенчатом старении при повышенной температуре. Допустим, что по условиям эксплуатации необходимо иметь искусственно состаренный сплав с выделениями промежуточной фазы. Если эта фаза при оптимальной температуре старения зарождается гетерогенно на дислокациях, границах зерен и субзерен, то плотность ее выделений сравнительно низкая. Если при этом она способна зарождаться на зонах ГП, то предварительное низкотемпературное старение, в том числе и естественное, может резко увеличить плотность выделения промежуточной фазы и измельчить ее на высокотемпературной ступени старения. Примером являются сплавы на базе системы Al—Zn—Mg (типа 1915), старение которых при 150—175° С обеспечивает повышенную коррозионную стойкость. В этих сплавах зоны ГП, образующиеся на низкотемпературной ступени (100° С), увеличивают плотность выделений п'-фазы (см. табл. 7) на высокотемпературной ступени (175° С), и в результате двойного старения достигается сочетание повышенной прочности и сопротивления коррозии под напряжением. Роль низкотемпературной ступени здесь может выполнять и естественное старение в течение одного месяца, но более эффективно проводить первое старение при 100° С в течение 10—20 ч. В производственных условиях изделия не всегда сразу после закалки можно загрузить в печи для искусственного старения, т. е. между закалкой и искусственным старением неизбежен перерыв, иногда весьма длительный. Следовательно, естественное старение, даже если оно специально не планируется, обычно предшествует искусственному, которое фактически является высокотемпературной ступенью двойного старения (непланируемое естественное старение называют вылеживанием после закалки). Поэтому закономерности ступенчатого старения представляют более широкий интерес, чем может показаться на первый взгляд. Эти закономерности бывают весьма сложными и часто не соответствуют нарисованной выше упрощенной схеме благотворного влияния предстарения. Рассмотрим практически важный случай сложной роли естественного старения на примере сплавов системы Al—Mg—Si, находящихся на разрезе Al—Mg2Si или недалеко от него (сплавы типа авиаль). В этих сплавах при естественном старении образуются игольчатые зоны ГП, обогащенные магнием и кремнием, а при искусственном (170° С) — метастабильная В'-фаза (см. табл. 7). Максимальное упрочнение достигается при искусственном старении.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 295 296 297 298 299 300 301... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
