Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 389 390 391
|
|
|
|
типа Р9 и Р18 закаливают с температур 1250—1300° С, а штампо-вые типа ЗХ2В8Ф — с температур 1050—1100° С. Продолжительность выдержки при температуре нагрева должна быть такой, чтобы прошла гомогенизация аустенита. Скорость нагрева желательно иметь максимальной для повышения производительности. При закалке с высоких температур некоторых высоколегированных, например быстрорежущих, сталей для уменьшения термических напряжений используют ступенчатый нагрев. Многие изделия должны иметь высокую поверхностную твердость, высокую прочность поверхностного слоя и вязкую сердцевину. Такое сочетание свойств на поверхности и внутри изделия достигается закалкой с нагревом токами высокой частоты. Как известно, с увеличением частоты переменного тока возрастает неравномерность распределения его по сечению проводника. При высоких частотах можно считать, что ток практически идет лишь в тонком поверхностном слое. На использовании поверхностного эффекта (скин-эффекта) основан индукционный высокочастотный нагрев для поверхностной закалки, предложенный в )93Ъ г. В. П. Вологдинш. Высокая скорость высокочастотного нагрева (сотни градусов в секунду) обусловливает следующую важную особенность фазовых превращений. На рис. 71 видно, что с повышением скорости нагрева фазовые превращения смещаются в область более высоких температур. К этому следует добавить, что в доэвтектоидных сталях повышение температуры при индукционном нагреве как бы обгоняет диффузию углерода, в результате чего избыточный феррит превращается в малоуглеродистый аустенит. Следовательно, температура высокочастотной закалки должна быть выше температуры закалки при обычном печном нагреве и тем выше, чем больше скорость нагрева и грубее выделения избыточного феррита. Например, сталь 40 при печном нагреве закаливают с температур 840—860° С, при индукционном нагреве со скоростью 250° С/с — с температур 880—920° С, а при скорости нагрева 400° С/с — с 930—980° С. Высокочастотной закалке желательно подвергать сталь с измельченной исходной структурой, для чего можно использовать нормализацию, а в отдельных случаях и улучшение, т. е. обычную сквозную закалку с высоким отпуском на сорбит. С увеличением степени перегрева скорость зарождения центров аустенита растет быстрее линейной скорости их роста. Поэтому в условиях высокочастотного нагрева, отличающихся сильным перегревом выше точек А, и А3 и отсутствием выдержки при максимальной температуре, образуется очень мелкое аустенитное зерно. Оптимальная температура закалки обеспечивает характерную для высокочастотного нагрева структуру безыгольчатого ("бесструктурного") мартенсита в высокоуглеродистых сталях. 240
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
