Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 389 390 391
|
|
|
|
. §37. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СПЛАВОВ ПРИ ЗАКАЛКЕ НА МАРТЕНСИТ 1. Упрочнение при закалке . Важнейшее явление, сопровождающее закалку на мартенсит,— упрочнение, повышение твердости. Именно благодаря упрочнению и была открыта в древности, а затем широко использована закалка сталей. Природа сильного упрочнения при зйкалке сталей представляла загадку на протяжении многих веков. Сейчас кажутся необычайно наивными средневековые представления о сверхесте-ственных силах, вызывающих упрочнение при погружении раскаленного клинка в шипящую воду, а также попытки даже на рубеже XX столетия связать высокую твердость закаленной стали с переходом ее углерода в алмаз. В познании механизма упрочнения при закалке решающую роль сыграли выяснение природы самого мартенситного превращения и изучение структуры мартенситаВ общих чертах механизм упрочнения при закалке на мартенсит теперь вполне понятен, но многие важные его детали еще требуют выяснения. Попытки объяснить большую твердость закаленной стали какой-либо одной причиной экспериментально не подтвердились. Можно уверенно утверждать, что упрочнение при закалке стали на мартенсит является результатом действия нескольких механизмов торможения дислокаций. Важнейшая роль во всех теориях упрочнения при закалке сталей справедливо отводится углероду. Однако необходимо иметь в виду, что мартенситное превращение в чистом железе и в безуглеродистых сплавах способно привести к повышению прочностных свойств в 3—4 раза по сравнению с отожженным состоянием. Так, по сравнению с обычной ферритной структурой твердость железа в результате мартенситного превращения возрастает с 60 до 200 НУ, а предел прочности — с 20 до 90 кге/мм*. У отожженного сплава железа с 8% Сг и 0,45% N1 предел текучести равен 22 кгс/ммг, а у закаленного с 1000° С он составляет 80 кгс/мм2. Мартенсит в отличие от фазы того же химического состава, но образовавшейся при медленном охлаждении вследствие неупорядоченной перестройки решетки, характеризуется повышенной плотностью дефектов: двойниковых прослоек и дислокаций (см. § 34). Плотность дислокаций в мартенсите доходит до 1010— 1012 см"2, т. е. по порядку величины такая же, как и в холодно-деформированном металле. Границы двойников и сплетения дислокаций служат барьером для скользящих дислокаций, т. е. упрочняют мартенсит. Фазовый наклеп, возникающий при мартенсит-ном превращении, в той или иной степени вносит вклад в упрочнение всех металлов и сплавов, закаливаемых на мартенсит.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
