Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 389 390 391
|
|
|
|
закалочных температур колеблется от 5 до 15° С. У сплава Д1 его пределы 495—510° С, у сплава Д16 495—505° Сиу высокомагниевого дуралюмина Д19П 503—508° С. У дуралюминов верхняя граница интервала закалочных температур может отличаться от точки солидуса всего на несколько градусов. Поддержание температуры нагрева под закалку в оч^нь узком интервале возможно только в селитряных ваннах и печах с принудительной циркуляцией воздуха. Противоположный пример — деформируемые и литейные алюминиевые сплавы на базе системы Al—Zn—Mg, у которых возможный интервал закалочных температур на порядок (!) больше, чем у дуралюминов, и составляет около 150° С. Сплавы этой системы можно закаливать с температур 350—500° С. Ясно, что такие сплавы несравненно проще нагревать под закалку, не опасаясь пережога или недогрева. Если возможный интервал закалочных температур достаточно широк, то температуру нагрева внутри него выбирают более высокой, чтобы сократить продолжительность растворения избыточных фаз. Однако предельную температуру закалки может лимитиро-вать не солидус, а рост зерна в деформированном сплаве. Кроме того, в некоторых полуфабрикатах требуется сохранить после обработки давлением нерекристаллизованную структуру, и поэтому температура нагрева под закалку не должна превышать температуру начала рекристаллизации (см. § 54). Время выдержки при температуре нагрева под закалку выбирают так, чтобы завершились процессы растворения избыточных фаз. Чем дисперснее избыточные фазы, тем быстрее они растворяются. Деформированные полуфабрикаты часто (но не всегда) выдерживают при температуре закалки меньше, чем отливки, так как в них при гомогенизационном отжиге слитков растворялись грубые частицы избыточных фаз, а обработка давлением измельчила структуру. Например, листы из алюминиевых сплавов выдерживают при температуре нагрева под закалку 10—40 мин, а фасонные отливки 2—6 ч (иногда — более 10 ч). Время растворения избыточных фаз при нагреве под закалку литейных сплавов связано с толщиной их частиц соотношением (3). Детали, отлитые в земляную форму, следует дольше нагревать под Закалку, чем детали, отлитые в кокиль, из-за более грубой литой структуры. Чем толще сечение отливки и соответственно меньше скорость охлаждения при литье, тем толще частицы избыточных фази больше должно быть время нагрева под закалку. Поэтому при закалке отливок время выдержки колеблется от десятков минут до 10—20 ч. 2¿ Охлаждение при закалке С понятием "закалка" обычно ассоциируется представление о быстром охлаждении. Действительно, многие-изделия закаливают в воде. Однако при закалке необязательно быстрое охлаждение. 176
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
