Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 389 390 391
|
|
|
|
V ров. Направление и величина изменения свойств в разных сплавах весьма различны. Встречается ошибочное утверждение, что закалка всегда приводит к упрочнению, причем термины "закалка" и "упрочнение" часто неверно считают синонимами. В действительности же закалка может и упрочнять, и разупрочнять сплав. У одних сплавов закалка повышает прочность, но снижает пластичность, у других, наоборот, снижает прочностные характеристики и повышает показатели пластичности, а у третьих повышает и прочность, и пластич-ность. Наконец, у очень многих сплавов, к которым в принципе можно применить закалку, она практически не изменяет свойств. Сильное упрочнение с одновременным резким снижением пластичности в промышленных сплавах, подвергаемых закалке без полиморфного превращения, не наблюдается. При закалке без полиморфного превращения деформируемых сплавов наиболее частый случай — повышение прочности при сохранении высокой пластичности, которая может мало отличаться от пластичности отожженного сплава. Типичный пример — дур-алюмин Д16 (табл. 3). Реже встречаются сплавы, у которых при закалке снижается прочность и сильно возрастает пластичность по сравнению с отожженным состоянием. Типичный пример — бериллиевая бронза Бр. Б2 (табл. 3). У нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9 относительное удлинение при закалке после горячей прокатки возрастает с 20 до 45%. Полуфабрикаты из таких сплавов, как бериллиевая бронза и сталь Х18Н9, для повышения пластичности перед холодной деформацией не отжигают, а закаливают. Повышение или снижение прочности при закалке зависит от следующего. С увеличением концентрации легирующего элемента в твердом растворе прочность его возрастает. Поэтому пересыщенный раствор в закаленном сплаве прочнее менее легированного раствора в отожженном сплаве. Прочность отожженного сплава определяется прочностью матричного раствора, а также размером и структурой частиц избыточной фазы и расстояниями между этими частицами. Если в отожженном сплаве торможение дислокаций избыточной фазой не вносит большого вклада в прочность двухфазной смеси (из-за большого расстояния между ее ТАБЛИЦА 3 Механические свойства сплавов в литом, отожженном и закаленном состояниях Ов, кгс/мы* 6, % ав, кге/мм2 6, % Сплав отжиг закал закал Сплав закал закал ка отжиг ка литье ка литье ка Діб 20 30 25 23 АЛ8 15 30 1 12 Бр.Б2 55 51 22 46 АЛ9 16 20 2 6 МЛ5 16 25 3 9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
