Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 389 390 391
|
|
|
|
Восходящая диффузия при отжиге При гомогенизационном отжиге многокомпонентных сплавов диффузионное перераспределение отдельных компонентов в твердом растворе может быть значительно более сложным, чем это следует из классической теории диффузии, не учитывающей взаимодействия компонентов в растворе. Одно из проявлений этого взаимодействия — восходящая диффузия, т. е. поток компонента в сторону увеличения градиента концентрации. Восходящая диффузия и другие факты сложного перераспределения компонентов становятся понятными, если воспользоваться представлениями термодинамики необратимых процессов, согласно которой в общем случае движущей силой диффузионного переноса является не градиент концентрации, а градиент химического потенциала р, которому пропорционален диффузионный поток: /=" — М-д[1/дх.(4) Закон же Фика (1) применим только к идеальному раствору, в котором диффузионные потоки разных компонентов не взаимодействуют. Химический потенциал /-того компонента в реальном растворе зависит от его термодинамической активности а,-: Р \ц -^RTAnat, (5) где р/ — химический потенциал в некотором стандартном состоянии, зависящий только от температуры. Активность в реальном растворе определяет химический потенциал компонента так же, как определяет его концентрация в идеальном растворе. Если в соседних участках раствора активность 1-того компонента одинакова, то он не будет перераспределяться. Градиент активности является движущей силой диффузии. Следующий классический опыт Даркена демонстрирует роль градиента активности в появлении восходящей диффузии. Две плотно сложенные пластинки сплавов Ее +0,49% С +3,8% Б1 и __ Ее +0,57% С+6,45% Мп °-61I1 отжигали в однофазном со стоянии. После отжига на разном расстоянии от границы раздела пластинок измеряли концентрацию углерода (рис. 6). Вместо "нормального" перехода углерода от второго спдава, где его концентрация выше, к первому, произошел обратный переход— от сплава с 0,49% С к сплаву с 0,57% С. Объяс 0,3 0J27X 0.57ХС i i N 0,32%С 20 ГО 0 10 20 Расстояние от границы, мм Рис. 6Распределение углерода в составном образце после отжига при 1050° С в течение 13 сут (Даркен). Исходный левый образец содержал 0,49% С и 3,8% Si, правый — 0,57% Си 6,45 % Мл
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
