Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 173 174 175
|
|
|
|
порками жесткости 5 поднимают в вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихватками к опорам 8, устанавливаемым на фундаменте 9. Затем блоки соединяют между собой ручным прихваточным швом, а перед установкой последнего блока удаляют элементы жесткости 5, монтажную стойку 4 и люльку 7. После завершения сборки под временной опорой / располагают специальный манипулятор вращения сферы, чтобы придать горизонтальное положение свариваемому участку шва. Прихватки крепления сферы к временной 1 и постоянным опорам 8 удаляют и поднимают ее с помощью дом-кратного устройства манипулятора. Автоматическая сварка под флюсом по ручной подварке выполняется сварочным трактором, который при сварке с внешней стороны располагается вверху на сфере, а при сварке внутри — внизу. Чтобы выполнять меридиональные, экваториальные и полюсные швы резервуара различного раскроя и переходить с одного шва на другой, манипулятор должен обеспечивать вращение в любой плоскости. Все сварные соединения сферических резервуаров—стыковые; при толщине элементов 16 мм разделки кромок обычно не делают. При толщине 25 мм используют У-образную разделку, при толщине 34—38 мм — Х-образнуго. Последовательность выполнения швов такова. Сначала выполняют меридиональные швы в несколько слоев со стороны разделки кромок. С внутренней стороны под-варку корня шва производят за счет глубокого проплавления без вырубки его. Затем сваривают широтные и полюсные соединения. При выполнении сборочных и сварочных работ над резервуаром целесообразно устанавливать общее прозрачное пленочное покрытие. Это улучшает условия работы и облегчает применение сварки в среде защитного газа. В нашей стране сооружают сферические резервуары объемом дс 2000 м3. Этот объем, по-видимому, является предельным для использования вращения всей сферы в процессе сварки. За рубежом при сооружении резервуаров значительно больших размеров монтаж обычно осуществляют методом укрупнительной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке и автоматической их сварки под слоем флюса или в среде защитного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется после Рис. 15.12. Схем1 а сборки сферического резервуара в проектном положении довательным наращиванием, швы между блоками выполняют в основном ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1 —1,2 мм в смеси Аг—С02 со свободным формированием шва. Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположением опор. Так, при раскрое, показанном на рис. 15.10,в монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам лепестков этого пояса приваривают опорные стойки, и устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтируют верхнее днище и верхний пояс. При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается по образующей либо в окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является предпочтительным, так как в этом случае (рис. 15.13,а) все швы монтажного блока прямолинейны однотипны и удобны для сборки и электрошлаковой сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 15.13,6) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводски к элементов сваркой под флюсом в условиях монтажа на качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев полуавтоматической сваркой в среде С02. На высоте ветер может нарушить защиту шва. В этом случае сварку с внешней стороны кожуха выполняют вручную, а с внутренней — полуавтоматами в среде СОг При изготовлении корпуса цементной печи (см. рис. 12.11,6) характер членения всей конструкции на отдельные транспортабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Ввиду негабаритности печи по диаметру при перевозке железнодорожным транспортом обечайки корпуса поставляются по частям в виде сваренных из двух свальцованных листов "четвертинок". Посредством временного деформирования с доведением не замкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм можно перевозить их на обычных платформах по условиям негабаритности II степени. При использовании колод-невых транспортеров по железной дороге можно перевозить обе я/ / /, / 2 1 X 1 .--сборка под флюсом на монтаже: —X—X—сборка под флюсом на забоде Рис. 15.13. Схемы раскроя монтажного блока кожуха домны: / — электрошлаковая сварка на монтаже; 2 — сварка под флюсом на заводе; 3 — сварка под флюсом на монтаже
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 173 174 175
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
