Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 173 174 175
|
|
|
|
обычно достигается непрерывной подачей рулонного материа-л?. Для заготовок и деталей небольших размеров применяют роторные автоматические линии и установки (рис. 13.28), где технологические операции выполняются в процессе транспортирования. Привод линии прост, поскольку все технологические и транспортные роторы находятся в жестком зацеплении. Передача штучных деталей с одного ротора на другой осуществляется клещевыми захватами или специальными переталкивателями без потери ориентации деталей. В роторных автоматических линиях обычно отсутствуют межоперационные накопители, сборники и бункера; загрузочное устройство устанавливается только в начале линии. Такие линии сложны, так как каждая позиция технологического ротора должна иметь всю оснастку, необходимую для выполнения данной операции. § 4. Заготовительные операции Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают ка сварку в виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку и очистку под сварку. 2^ \Л Рис. 13.29. Виды деформации листовой стали: 1 — волнистость; 2 — серповидность в плоскости; 3 — местные выпучи-ны; 4 — заломленные кромки; 5 — местная погнутость; 6 — волнистость поперек части листа Листовой прокат требует правки в том случае, если его поставляют е неправленом виде, а также если деформации возникли при транспортировании. Наиболее часто встречающиеся виды деформирования изображены на рис. 13.29. Правка осуществляется созданием местной пластической деформации и обычно производится в холодном состоянии. Для устранения волнистости листов и полос толщиной от 0,5 до 50 мм широко используют многовалковые машины (число валков больше пяти). Исправление достигается многократным изгибом при пропускании листов между верхним и нижним рядами валков, расположенных в шахматном порядке (рис. 13.30,а). Листы толщиной менее 0,5 мм правят растяжением с помощью приспособлений на прессах или на специальных растяжных машинах. Рис. 13.30. Схемы правки листовых и профильных элементов: а — на листоправйльных вальцах; б — в уг-лоправйльных вальцах; в — на прессе Серповидность листовой и широкополосной стали поддается правке в ограниченной степени. Ее выполняют на многовалковых листоправйльных вальцах с применением прокладок, выкладываемых у вогнутой кромки. Правку мелкои среднесортового, а также профильного проката производят на роликовых машинах (рис. 13.30,6), работающих по той же схеме, что и листоправильные. Для двутавров и швеллеров такой способ используется только для исправления в плоскости меньшего момента сопротивления. Исправление в другой плоскости осуществляют изгибом на правильно-гибочных прессах кулачкового типа (рис. 13.30,я). При постоянном ходе толкателя 3 задаваемая деформация профиля 2 регулируется изменением расстояния между опорами /. На прессах правят и толстолистовой прокат с толщиной более 50 мм. Холодная деформация сопровождается уменьшением пластичности металла. Поэтому относительное остаточное удлинение б наиболее деформированных волокон необходимо ограничивать. Например согласно СНиП 18—75 при холодной правке 6^1%; при холодной гибке 6^2%, что соответствует радиусу изгиба не менее 50 толщин листа приправке и не менее 25 толщин листа при гибке. Исходя из этого, устанавливают предельные значения искривлений, исправление которых еще допускается в холодном состоянии. Так, холодная правка серповидности широкополосной и универсальной стали на вальцах, а полос шириной до 200 мм на кулачковом прессе разрешается только при стреле серповидности 1^12/(800Ь), где / — длина полосы; Ь — ширина полосы. В случае необходимости создания более значительных деформаций правка и гибка стали должны производиться в горячем состоянии после нагрева до 900—1000°С для стали классов до С 46/33 включительно и до 900—950°С для стали классов С 52/40 и С 60/46. Деформирование при высокой температуре сопровождается процессом рекристаллизации, и пластические свойства металла не снижаются. Нередко правке в вальцах подвергают сварные заготовки из двух или нескольких листов, сваренных стыковыми швами. Для ограничения пластической деформации зоны сварного соединения усиление сварного шва должно быть минимальным. В ряде случаев усиление рекомендуется удалять. Разметка. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка бо 4*51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 173 174 175
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
