Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 173 174 175
|
|
|
|
роликов легко автоматизировать. Так, информация о наличии заготовок труб на рольгангах заготовительного участка, а также об освобождении входных рольгангов сварочного стана накапливается в запоминающем устройстве, а на основе этой информации управляющая ЭВМ вырабатывает команды механизмам тележки передвижного конвейера. Рис. 13.8. Схемы механизмов загрузки роликовых конвейеров Перегрузку листовых элементов на параллельный конвейер с одновременной кантовкой на 90° осуществляют, как показано на рис. 13.7,а, а на 180° — как на рис. 13.7,6. Нередко возникает необходимость подавать на роликовый конвейер длинномерные заготовки (трубы, профильный прокат) по 1 шт. После того как труба 3 (рис. 13,8,а) передана на следующую позицию, на ролики 4 требуется подать следующую трубу 2. Поворот системы рычагов с помощью пневмоцилиндра 5 обеспечивает прием очередной трубы 2 и смещение труб на стеллаже на полшага. Обратный ход поршня пневмоцилиндра 5 обеспечивает опускание трубы 2 на ролики 4 конвейера, отделение трубы / и фиксирование ее. Другим примером может служить подача на ролики конвейера профильного проката, например Z-образного сечения, в строго ориентированном положении. Магазин / представляет собой рамку с гнездами, куда укладываются профили 2 (рис. 13,8,6). Механизм подачи имеет такую же рамку 3, которая при подъеме принимает профили в свои гнезда, перемещает их на один шаг и опускает, причем крайний профиль оказывается на роликах кон вейера 4, а рамка 3 в опущенном положении возвращается в исходное положение. Пластинчатый конвейер также является универсальным. На рис. 13.9,а представлена схема пластинчатого конвейера. Две параллельные тяговые втулочно-роликовые цепи / приводятся от двух звездочек, сидящих на общем валу. Опорные катки 2 цепей перемещаются по элементам поддерживающей конструкции 3. Отдельные пластины 4, прикрепленные к звеньям тяговых цепей /, образуют настил, позволяющий транспортировать изделия любой Рис. 13.9. Пластинчатый конвейер формы. Иногда детали укладывают непосредственно на звенья цепи без настила (рис. 13.9,6). Оси шарниров цепей для этого располагают в пластинах несимметрично. Тележечные конвейеры с непрерывным движением используют в поточных линиях очистки, сушки, окраски и т. д. В сборочно-сварочных линиях тележечные конвейеры периодически останавливаются. Тележки нередко оснащают зажимными или кантующими устройствами, чтобы сократить время на закрепление и установку детали в нужное положение на каждой позиции. Подвесные конвейеры получили широкое распространение как основное транспортирующее устройство современных предприятий серийного и массового производства. Размеры транспортируемых грузов колеблются от нескольких миллиметров до 12 м, масса — от долей килограмма до 8 т. Достоинствами подвесных конвейеров являются пространственность трассы, доступность изделия со всех сторон, экономия производственной площади. Нередко одновременно с транспортированием изделия могут проходить различные технологические операции: мойку, очистку, сушку, окраску, термообработку. В зависимости от характера крепления несущей подвески к тяговому элементу различают конвейеры грузонесущие и толкающие. Грузонесущие подвесные конвейеры имеют направляющий путь /, по которому движутся каретки 2, поддерживающие
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 173 174 175
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
