Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 173 174 175
|
|
|
|
пуса камер сгорания — до 1000—1050°С. Их изготовляют из сплавов 20Х23Н18, ХН78Т. Для обеспечения надежности изделий стали подвергают предварительному переплаву, например электрошлаковому или вакуумно-дуговому. Дуговая сварка производится электродной проволокой, близкой по составу к основному металлу. Сварные конструкции из проката в отдельных случаях подвергаются высокому отпуску. Сварные конструкции из отливок проходят термическую обработку всегда. Все наиболее нагруженные соединения— стыковые; в менее нагруженных деталях допускаются нахлесточные. Рис. 22.22. Типы сварных роторов Коэффициенты запаса прочности п — От/о в узлах турбин устанавливаются следующие: Цилиндры и корпуса.................1,65 Сварные роторы...................2,30 Сварные диафрагмы.................1,65 Лопатки.......................1,25 При расчете прочности лопаток учитывается знакопеременное усилие. Значения допускаемых напряжений в сварных соединениях получают умножением значений допускаемых напряжений основного металла на коэффициент ф аналогично расчету котлов. Сварные роторы дискового типа (а), барабанного (б), с приваренными полувалами (в) показаны на рис. 22.22. На рис. 22.23 показана схема расчета роторов с одним диском, подверженных нагрузке от центробежных сил. Диск разделяется на три части: полый цилиндр 2, внутренний диск /, наружный диск 3. Нагрузка от лопаток на внешний диск обозначается рз; усилие между наружным диском и цилиндром—рг, между цилиндром и внутренним диском — рь Представленная на рис. 22.23 система имеет две степени статической неопределимости. Ее решение базируется на двух 304 уравнениях деформации. Введем обозначения: ^/ДИСК1—радиальное перемещение наружной поверхности внутреннего диска от нагрузки р1, центробежных нагрузок и неравномерной температуры; с/цил, — радиальное перемещение внутренней поверхности цилиндра на участке сопряжения с диском от нагрузок р\ и р2, центробежной силы, неравномерной температуры; ^щл% — радиальное перемещение наружной поверхности цилиндра от р\ и рг, центробежных нагрузок и неравномерной температуры; £/ДИСКа — радиальное перемещение внутренней поверхности наружного диска от указанных нагрузок и температуры. Условия деформации и„ =М ;(22.43) ДИСК! • ЦНЛ|'4' и =У(22.44) ДИСКа "ЦДЛ!у' позволяют разрешить статическую неопределимость. От всех указанных сил и температуры определяют напряжения во всех элементах ротора. Если ротор конструируется многодисковым, схема расчета остается прежней. Сварные конструкции роторов имеют преимущества перед цельноковаными; их можно изготовлять из отдельных поковок относительно небольших размеров, применять разнородные металлы: для дисков — высококачественную сталь, для кольцевых частей — перлитную. В паровых турбинах (рис. 22.24) сварная диафрагма состоит из обода/, нижней 4 и верхней 2 бандажных лент, тела диафрагмы 5, направляющих лопаток 3. Точность изготовления диафрагм очень высокая во избежание потери мощности. Допуск на шаг лопаток составляет ±0,15 мм. Предъявляются высокие требования к погрешности угла поворота лопаток. Как правило, лопатки устанавливается в пазы бандажных лент с углублением 2—3 мм и привариваются к ним угловыми швами. Деталь соединения направляющих лопаток с бандажной лентой и ободом показана на рИс. 22.23. Расчетная схема ро-рис. 22.25.тора
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 173 174 175
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
