Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 173 174 175
|
|
|
|
§ 3. Газгольдеры и сферические резервуары Газгольдеры конструируют в форме сосудов постоянного давления или постоянного объема. Последние более просты в изготовлении и позволяют хранить газ под высоким давлением. Газгольдеры переменного объема эксплуатируются при низком давлении. Чаще применяют мокрые газгольдеры, в нижней части которых помещается вода (см. рис. 12.10,6). Над водой находятся телескоп и колокол. Колокол под давлением газа может подни Рис. 21.7. Газгольдер постоянного объема маться вверх вместе с телескопом. Колокол и телескоп зачерпывают воду своими карманами, которые служат затвором, не пропускающим газ наружу. Толщина стенок 4 мм, крыши колокола 2—3 мм. Газгольдеры постоянного объема (рис. 21.7) обычно имеют цилиндрическую форму диаметром несколько метров с выпуклыми, а нередко полусферическими днищами. Продольные и кольцевые швы — стыковые. Все швы (продольные и поперечные в цилиндрической части, а также в сферах) являются рабочими. Напряжения в продольном шве цилиндрической части радиусом Я с толщиной стенки 5 о=рЯ.18,(21.12) а в поперечном шве 01=рЯ/(2з).(21.13) Напряжения в сферической части радиуса Я0 с толщиной составляют (Т0 = р/?0/(25о).(21.14) Подбор толщины стенок производят обычно по допускаемым напряжениям с учетом в первую очередь прочности продольного шва. Газгольдеры постоянного объема могут быть и сферическими (см. рис. 12.10,г). При замене цилиндрических газгольдеров сферическими достигается экономия металла около 20%. В таких резервуарах соединения лепестков стыковые. Толщина лепестков обычно составляет 10—30 мм и, как правило, не превышает 40 мм. Это ограничение толщины диктуется отсутствием термообработки конструкции после сварки. Напряжения в стенке сферического резервуара определяют по формуле (21.14). Они в два раза меньше, нежели в цилиндрическом, при одинаковых радиусах и толщинах стенок. Поэтому вес сферических резервуаров меньше, но их сложнее изготовлять. 268 § 4. Применение специальных сплавов для изготовления резервуаров и цистерн Большое распространение получило строительство резервуаров и различного рода химической аппаратуры, работающих при низких температурах. Для таких конструкций очень важно выбрать материал, не подверженный хрупким разрушениям. Для изделий, работающих при температуре до —60°С, применяют углеродистые стали с небольшим содержанием никеля (1—3,5%). Для конструкций, работающих при более низких температурах, применяют стали, содержащие 5% никеля; при этом необходима специальная термическая обработка. Сварку резервуаров из этих сталей можно успешно производить дуговыми автоматами, легированной проволокой. При этом допускаемые напряжения для сварных соединений составят около 200 МПа. 80° 269
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 173 174 175
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
