Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 173 174 175
|
|
|
|
ку и сварку корпуса, однако упрощение формы раскроя заготовки под штамповку позволило существенно снизить расход металла (рис. 17.20,6). Квадратная форма сечения средней части балки переходит в круглую по концам, где насажены и приварены изготовленные из стали 35 фланцы 4 угловыми швами и цапфы 5 стыковыми швами. В центральной части картера (банджо) с обеих сторон отверстия приварены усилительный фланец / из стали 35 и крышка 6 из стали 20. Все швы выполнены дуговой сваркой в СОг, за исключением стыковых соединении корпуса картера с цапфами 5, выполненных сваркой трением. Последовательность выполнения технологических операций в линии ц общая ее компоновка показаны на рис. 17.21. Вся линия состоит из восьми стендов, которые объединены в три отдельных участка, имеющих накопители и способных работать автономно. В линии использованы шаговые конвейеры челночного типа, совершающие возвратно-поступательное движение, с подъемными устройствами на каждой позиции. Имеются конвейеры верхнего и нижнего типов. Возвратно-поступательное движение кареток осуществляется передачей рейка — шестерня с приводом шестерни от двух электродвигателей и одним редуктором. Маршевая скорость движения рейки снижается на последних 100 мм пути переключением электродвигателей. Это способствует повышению точности остановки изделий на рабочих позициях. Подъемные устройства выполнены с применением кривошипно-шатунного механизма с приводом от электродвигателя. На стенде / (рис. 17.21) выполняются операции сборки половинок балки, установки клиновых вставок и сварки корневого прохода продольных швов. Стенд имеет четыре рабочие позиции. Как и на всех последующих стендах, первая и последняя позиции предназначены соответственно для установки и съема изделия. На промежуточных позициях выполняются технологические операции. Половинки балок и клиновые вставки поступают на сборку из заготовительного цеха в контейнерах, кромки под сварку подготовлены механической обработкой. Схема выполнения операций на стенде I показана на рис. 17.22, где цифрами обозначена последовательность операций. Два оператора укладывают штампованные половинки балки / в базы транспортирующего устройства 5) П03.1 в) 2 (рис. 17.22,а). Все остальные операции выполняются автоматически. Поданная на вторую позицию балка поднимается вверх до уровня сварочных головок 6 (рис. 17.22,6). Против торцов собираемых заготовок выставляется упор 5 (рис. 17.23,а). Выравнивание достигается ударом шарнирного упора 2 по противоположному торцу (рис. 17.23,6). В поперечном направлении позиционирование половин обеспечивается подвижными упорами 3 и 4, а в вертикальном направлении 1 сжатие собираемых заготовок осуществляется в трех местах — в области банджо и по концам. Клиновые вставки на позиции загрузки попадают в поворотное устройство, где упоры / (рис. 17.24,а) ориентируют их, а рычаги 2 прижимают к опорным базам. Затем поворотные рычаги 3 (рис. 17.24,6) переводят клиновые вставки в вертикальное положение, а смещение этих рычагов в направлении 4 (рис. 17.24,s) обеспечивает установку каждой клиновой вставки в проектное положение с выборкой зазоров. С завершением сборки флажки 3 (рис. 17.23,6) откидываются, освобождая стык для сварки, и без прихватки одновременно в вертикальной плоскости производится сварка четырех корневых швов по схеме, показанной на рис. 17.25,а. Направление четырех сварочных головок по швам задается копирами и ко-пирными роликами. Сварка оставшихся четырех участков шва выполняется на третьей позиции (см. рис. 17.22,0) двумя сварочными головками 12 по схеме рис. 17.25,6. Для этого между второй и третьей позициями (см. рис. 17.22,5) балка кантуется на 180° вокруг продольной оси. Балка, сваренная корневыми швами, поступает на четвертую позицию (см. рис. 17.22,0) и механической рукой сбрасывается в накопитель (см. рис. 17.22,г),—_ где производится визуальный контроль выполненных сварных швов. Далее в линии выполняется заполнение разделки продольных швов, которое ведется в нижнем положении с поперечными колебаниями электрода. Поскольку эта операция идет с меньшей скоростью и занимает больше времени, чем сварка корневых швов, в линии предусмотрено разделение потока на два параллельных стенда (см. рис. 17.21). Загрузка балок на исходные позиции стендов // осуществляется оператором с помощью легкого консольного крана. Сварка швов выполняется на позициях 6 и 7, между которыми балка каитуется "а 180°. Сварка швов идет по схеме рис. 17.25,в одновременно двумя сварочными головками, обеспечивающими автоматическую заварку кратеров. Сваренные балки с двух параллельных стендов // (см. рис. 17.21) поочередно автоматически передаются механической рукой с поворотом на 90° на 197 Поз. 1 Рис. 17.22. Схема операций сборки и сварки на стенде /
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 173 174 175
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
