В начале процесса рекомендуется
выжигать графит с поверхности кромок на глубину 1,5—2 мм для
улучшения сцепления прнпоя с основой. Для этого применяют окислительное
пламя с нагревом кромок до 750—900 "С. Удельный расход ацетилена должен
быть 75 л/ч на 1 мм толщины детали н необходимо выбрать наконечник
горелки соответствующего номера.
После окончания процесса
целесообразно прогреть места соединения пламенем, покрыть асбестовой
бумагой и медленно охладить.
Низкотемпературная сварка
чугуна. Горячей и холодной сваркой можно наплавлять серый чугун, по своим
качествам не уступающий основному металлу. Однако эти способы пригодны для
исправления дефектов, обнаруженных на ранних стадиях механической
обработки. При необходимости устранения дефектов, обнаруженных на
последних стадиях обработки детали (шлифование, шабрение н т. д.),
рекомендуется применять способы сваркн без расплавления основного
металла. В этом случ е более низкая рабочая температура процесса уменьшает
возможность появления деформаций, которые нельзя устранить
последующей механической обработкой. Менее вероятно также появление трещин
и структур отбела при охлаждении детали.
На этом принципе основаны
способы низкотемпературной пайкосварки чугуна, при которых в отличие от
обычных способов основной металл не доводится до температуры плавления, а
нагревается только до температуры 820—860 °С, т. е. до
температуры смачивания металла.
Соединение образуется, как при
пайке, т. е. без образования жидкой ванны. Расплавляется только
присадочный пруток нлн припой, который каплями попадает на основной
металл, разогретый до температуры плавления, и стекает по
нему.
Для улучшения смачивания,
снижения температуры процесса и образования прочных металлических
связей на границе раздела основного металла с присадочным металлом
илн припоем используются флюсы, содержащие поверхностно-активные
вещества.
В отличие от пайки прн некоторых
процессах пайкосварки соединение основного металла с присадочным
происходит без расплавления присадочного металла благодаря особым приемам
образования соединения н применения поверхностно-активных флюсов. Другое
отличне состоит в том, что процесс пайкн требует фиксированного
зазора между соединяемыми деталями для затекания в него присадочного
металла и образования прочного соединения, а при пайкосварке выполняется
лишь разделка (сквозная нли яесквозная) дефекта. ^
ii
