ет производить с
максимальной скоростью — правой сваркой с предварительной и
последующей термообработкой (см. табл. 5.2).
В качестве присадочной проволоки
для газовой сварки сталей этою класса следует применять проволоку с
раскислителямн (марганцем и кремнием), чтобы избежать выгорания углерода и
образования пористого шва.
Высокоуглеродистые стали плохо
поддаются газовой сварке из-за усиленного выгорания углерода и образования
закалочных структур. Металл шва содержит включения и газовые раковины.
Значительно лучшие результаты обеспечивает дуговая сварка. Основные
параметры и режимы газовой сварки низкоуглеродистых и
среднеуглеродистых сталей приведены в табл. 5.2.
Подготовку кромок и сборку
деталей под сварку производят согласно рекомендациям, изложенным в гл. 4.
Диаметр присадочной проволоки выбирают по формулам (4.2) или
(4.3).
5.2. ГАЗОВАЯ СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Легированные стали отличаются от
углеродистых дополнительным содержанием легирующих элементов: хрома,
никеля, молибдена, титана и др.
Свариваемость этих сталей определяется их составом.
Хромомолибдеиовые стали (10ХСНД,
15ХСНД), содержащие до 0,2 % углерода, применяются в основном в
строительных конструкциях. Оин хорошо свариваются газовой сваркой,
так же как и углеродистые стали.
Молибденовые (12М и 20М) и хромомолибдеиовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают
повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовлении труб в
котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна,
но необходимо учитывать их склонность к закалке иа воздухе (при
температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при
отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм,
следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и
последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием
сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в
технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава
стали, конфигурации и назначения сварной детали.
Хромистые стали (1X13, 2X13,
Х14) представлиют определенные трудности для сварки
ацетнлеиокислородным пламенем. Эти стали обладают резко выраженной
склонностью к закалке иа Воздухе, в результате чего при сварке возможно
образование холодных трещин. Во избежание их появления следует
медлеиво °тводить горелку от места нагрева, одновременно подогревай
факелом пламени металл в радиусе 20—40 мм вокруг места
окои-
