чих газов, наряду с геометрией
стабилизирующей системы и энергетическими параметрами дуги, оказывают
существенное влияние на скорость и качество резки. Выбор рабочей
газовой среды производится в зависимости от свойств и толщины разрезаемой
стали, назначения н условий резки. При этом необходимо учитывать
электрические параметры применяемой аппаратуры и
технико-экономическую целесообразность использования того или иного
газа. Рекомендуемые плазмообразующие среды для резки различных металлов
приведены в табл. 9.1.
Общей закономерностью является
применение активных газов (кислородсодержащих смесей) для обработки
преимущественно черных металлов, а неактивных газов и их смесей — для
резки цветных металлов и сплавов.
Оборудование. Заводы автогенного
машиностроения серийно выпускают: машины для плазменной резки 9 типов, в
том числе— 7 стационарных и 2 переносных; 3 типа полуавтоматов
(установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 комплекта для
ручной резки. Стационарные машины, так же как и машины для кислородной
резки, выпускаются по трем конструктивным схемам: портальной (5
типов), портально-коисольной (1 тип) и шарнирной (I тип).
Переносные.машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины (стационарные и
переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614—74, а
все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной
аппаратурой.
Портальные машины для
плазменной резки по конструктивной схеме и системам контурного
управления полиостью унифицированы с портальными машинами для
кислородной резки и отличаются в основном лишь режущей оснасткой и
упрощенной системой газопитания, поскольку они используют в качестве
плазмообразующего (рабочего) газа воздух.
Соответственно портальные машины
для плазменной резки оснащаются системами программно-числового,
фотоэлектронного или линейного управления. Выпускаются машниы с шириной
обработки от 2,5 до 8 м и количеством одновременно работающих
плазмотронов от 1 до 4.
Технические данные этих машин
приведены в табл. 9.2. Области их применения аналогичны областям
применения портальных машин для кислородной резки с соответствующей
системой контурного управления.
Газопитание портальных машии для
плазменной резки предусматривает подачу сжатого воздуха из заводской
(цеховой) магистрали под давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см2).
Наибольший расход воздуха иа один плазмотрон составляет 8
м8/ч,
