УРХС-6, УГПР, конструкции
ВНИИавтогенмаш) н с подачей флюса под высоким давлением (установки
УФР-2 конструкции МВТУ им. Баумана).
В первой схеме флюс подается к
серийному резаку укомплектованной флюсовой приставкой. Газофлюсовая
смесь, выходя нз отверстий приставки, засасывается через
подогревающее пламя резака струей режущего кислорода в полость
реза.
Вторая схема — однопроводная. В
ней флюс нз бачка флюсопитателя инжектируется непосредственно струей
режущего кислорода и по шлангу подводится к резаку и через
центральный канал мундштука поступает в полость реза.
Аппаратура, работающая по первой
схеме (установка типа УРХС н УГПР), нспользуетси длн резкн металла
толщиной до 250 мм, а установки однопроводные (типа УФР) —для резки
неметаллических материалов (бетона и железобетона). В состав каждой
установки для кислородно-флюсовой резки входит резак. Установки УРХС
и УГПР комплектуются серийно выпускаемым резаком универсального
назначения, а установки УФР — специальным резаком типа РФР. В сравнении с
обычными указанные резаки имеют расширенные каналы для
кислорода.
Для машинной кнслородно-флюсовой
резки металла толщиной от 300 до 1000 мм кислородом низкого давления
(0,1— 0,25 МПа) может быть использована установка ПМР-1000.
Технологические особенности процесса. Техника кнслородно-флюсовой резкн в основном
такая же, как и при обычной кислородной резке. Резка производится
преимущественно вручную с использованием ацетилена илн
газов-заменителей ацетилена.
К основным технологическим
особенностям кнслородно-флюсовой резки по сравнению с обычной резкой
относятся:
повышенная на 15—20 % мощность
подогревающего пламени для обеспечения равномерного нагрева частиц флюса
до темпе-* ратуры воспламенения;
