Высоколегированные стали
нормальному процессу кислородной резки не поддаются из-за образования в
процессе резки тугоплавких оксидов, трудноудаляемых из полости реза
(разреза). Для резки этих сталей необходимо применять кислородно-флюсовую
или плазменно-дуговую резку (см. ниже).
Цветные металлы также не
поддаются нормальному процессу резкн из-за высокой температуры
плавления их оксидов н значительной теплопроводности. Медн и ее сплавы
возможно обрабатывать кислородио-флюсовой резкой, а для алюминия и
его сплавов практически применяют только плазменную дуговую
резку.
Виды резки. Кислородная резка
входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа
наряду с кислородной резкой включает кислородио-флюсовую резку и
новые разновидности газодуговой резки: плазмеиио-дуговая,
воздушио-ду-говая и газолазериая резка.
Кислородная резка является одним
из наиболее распространенных процессов газопламенной обработки
металлов. Этот процесс широко используется в металлообработке и
металлургии при резке листов, заготовок профильного проката, труб и т.
д.
Различают два основных вида
кислородной резки: разделительную и поверхностную.
При разделительной резке
образуются сквозные разрезы, а при поверхностной — каиавки круглого
очертания иа поверхности металла.
Разделительная резка
производится без н со скосом кромок под сварку, а поверхностная резка
бывает либо сплошная, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за
один проход, либо выборочная с местным удалением поверхностного слоя
металла.
В отличне от сварки кислородная
резка на вертикальной плоскости или в потолочном положении
практически не представляет трудности. Резка может производиться в любом
пространственном положении.
Показатели режима резки.
Основными показателями режима являются: мощность пламени, давление
режущего кислорода и скорость резки. От выбора этих показателей для
данной толщины разрезаемого металла и конструкции резака во многом
определяется производительность и качество резки.
Мощность пламени зависит от толщины разрезаемого металла,
состава н состояния стали (прокат или поковка). При ручной резке, из-за
неравномерности перемещения резака, обычно приходится в 1,2—2 раза
увеличивать мощность пламени, по сравнению с машинной резкой. При
резке литья следует повышать мощность пламени в 3—4 раза, так как
поверхность отливок, как правило, покрыта песком н
пригаром.
