По отношению к другим способам
напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (иа
килограмм распыленного металла плазменные аппараты расходуют в три
раза больше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако
электродуговая металлизация пригодна лишь для распыления
металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов
необходимы плазменные и газопламенные аппараты.
С целью обеспечения адгезионной
прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность
детали (заготовки), иа которую наносится покрытие. Существует
несколько способов подготовки поверхности: струйная обработка
абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и
электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности
применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее
распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По
санитарно-гигиеническим соображениям пескоструйная обработка ие
допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием
или без сиития стружки, Хорошие результаты при напылении покрытий иа
тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной
резьбой,
Помимо очистки поверхности, эти
виды подготовки способствуют повышению прочности сцепления напыляемых
частиц с подложкой, благодаря попаданию их иа острые выступы и
увеличению площади контакта.
Для обеспечения надлежащих
саиитарио-гигиеиических условий труда необходимо выполнять работы по
газотермическому напылению в специальных кабинах, снабженных
соответствующей системой вентиляции, а операторы должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты. На рис, 6.5 в качестве примера,
приведен общий вид кабины для ручных работ по газотермическому
напылению покрытий, а иа рис. 6.6 даиа примерная планировка участка
для выполнения этих работ.
Сопоставление различных способов
(газопламенного и электродугового) напыления одинаковых материалов
(например, циика и алюминия) характеризуетсн следующими
данными.
При электродуговом напылении
прочность сцепления покрытий с основой получается несколько лучшей, чем
при газопламенном, особенно для алюминия, максимальное значение которой
достигает 180—200 кг/см2. Прочность собственно покрытий
примерно одинакова. С точки зрриия коррозионной стойкости оба способа
(газопламенный и электродуговой) также равноценны. Сопоставимы также
и себестоимость покрытий, полученных обоими способами. Правда,
алюминиевые покрытия при электродуговом напылении обходятся несколько
дороже (примерно 130 % по сравнению с покрытиями, полученными
газопламенным аппаратом), но
