Справочник газосварщика и газорезчика

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник газосварщика и газорезчика

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 229 230 231

	 текает в зазор нлн на соединяемые детали, после чего пламя от­водится для затвердения припоя. Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по ацетилену) принимается [л/(ч-мм)]: для углеродистой стали—100—200, нержавеющей ста­ли не более 70, медн — 150—200, латунн — 100—120. При нсполь- Рнс. 6.3. Трубчатые соединения зованнн газов-заменителей необходимо учитывать коэффициент замены для соответствующего газа и расход кислорода, обеспечи­вающий нормальное пламя (см. табл. 2.1). Детали нагревают факелом пламени — зоной; находящейся на расстоянии 20—30 мм от ядра. Это недопускает перегрева метал­ла. Пламя следует всегда направлять на деталь, имеющую наи­большую толщину и теплопроводность (прн пайке разнородных металлов). Выбор диаметра нлн ширины припоя (прн использовании по­лос) производится из расчета, что его диаметр или сечение долж­но быть равным 1—3 толщин наиболее тонкого элемента спаивае­мых деталей. Последовательность операций н техника высокотемператур­ной пайкн приведены в табл. 6.8. 6.4. ГАЗОПЛАМЕННЫЙ НАГРЕВ На практике газопламенный нагрев применяется прн поверх­ностной пламенной закалке, огневой правке н очистке металла. Поверхностная пламенная закалка. Этот процесс состоит в быстром нагреве пламенем поверхностного слоя изделия (дета­ли) до закалочной температуры и интенсивном его охлаждении с целью получения закаленного слоя с плавным переходом от твердых мартенснтных структур к нормальной исходной структуре основного металла. Глубина закаленного слоя обычно составляет 1,5—5 мм, что обеспечивает повышение износостойкости и уста­лостной прочности детали. В зависимости от конфигурации и размеров изделия, требо­ваний, предъявляемых к его поверхностному слою, применяют 147 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу