борную кислоту, когда необходимо
повысить рабочую температуру пайкн (прн использовании более
тугоплавких припоев). В случае применения легкоплавких припоев в флюс
вводят хлористый цинк, фтористый калий и другие щелочные металлы. Для
пайки алюминиевых н магниевых сплавов применяют системы солей,
состоящие из хлоридов щелочных н щелочно-зе-мельных металлов.
Составы некоторых промышленных
флюсов для высокотемпературной пайки приведены в табл.
6.6.
. Конструкция паяных швов.
Прочность паяных швов во многом зависит от площади спая н взаимной
подгонки соединяемых деталей, т. е. от величины зазора между
ними.
Пайка применяется при соединениях, показанных иа рис.
6.2.
Прн пайке в основном применяют
нахлесточные соединения, поскольку, увеличивая величину нахлеста, легко
повысить прочность соединения. Для улучшения механических свойств
стыкового соединения практикуется увеличение рабочего сечення за счет
применения косого или зубчатого стыка (рнс. 6.2). Последний вид стыка
часто используют при пайке полотен циркулярных ленточных пил. Однако
такая конструкция паяного шва требует механической обработки и
усложняет сборку соединяемых деталей.
Тавровые соединения при пайке
применяют очень редко. Пайка широко применяется при получении
трубчатых соединений (рис. 6.3). Соединения типов «а» и «б» используют,
когда допускается увеличение наружного диаметра трубы, а соединения «в» и
«г» — при необходимости его сохранения. Величина зазора между
соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения
заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил.
Рекомендуемые величины зазоров в деталях,
