Газопорошковая наплавка —
эффективный и простой про-песс, при котором наплавочный материал в виде
порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки.
Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла
толщиной от 0,2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает
60 HRC, отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется
химический состав исходного материала прн минимальном припуске на
обработку.
Газопорошковая наплавка
позволяет в 2—5
раз повысить износостойкость рабочих поверхностей детален машин
и инструментов. Процесс используется для упрочнения и востаповлепия
размеров мало- и среднегабаритных деталей с узкими наплавленными
поверхностями (клапаны двигателей внутреннего сгорания, кулачки
распределительных валов, трубчатые решетки валов тепловых электростанций и
г. д.). Кроме того, газоио-рошковую наплавку применяют для
исправления дефектов чугунного литья, обнаруженных при механической
обработке деталей.
Наплавка порошкового твердого
сплава выполняется специальными горелками типа ГН (см. табл. 3.2) с
бункером и дозатором порошка. Порошок подают через пламя,
автоматически, нажатием рычага на горелке
Наплавочные -
порошки. Для газопорошковой
наплавки применяют самофлюсующиеся порошки иа хромборни-келевой
основе (табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь
строго сферическую форму размером 40—100 мкм. Наличие в них бора и кремния
придает им само-флюсующие свойства и наплавка производится без применения
флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов
наплавки.
Порошки типа НПЧ для наплавки иа
чугуи содержат 5— 7 % меди, а порошки типа СНГН —13—19 %
хрома.
Техника наплавки. Процесс наплавки ведут нормальным или
слегка науглероживающим пламенем.
Наплавляемая деталь должна быть
тщательно очищена от окалины, жиров и т.д. Наплавка ведется с
предварительным подогревом детали до температуры 350—400 °С. На
восстанавливаемую или упрочняемую поверхность детали напыляют
топкий слой (0,2 мм) и пламенем горелки нагревают начальный участок
до температуры «смачивания» основного металла. Затем горелку отводят
на расстояние, равное 1,5—2 длинам ядра пламени и, плавно подавая порошок
в него, наплавляют слой металла толщиной ие более 1 мм. При необходимости
получения
