ным является применение в
качестве основы (подслоя) иизкоуг* леродистых сталей с наплавкой
износостойких сплавов на рабочие поверхности. Возможна наплавка на
углеродистые, хромо» никелевые н ванадиевые стали без применения
специальных технологических мер.
Наплавка же на
высокоуглеродистые, марганцовистые, хро-момолибденовые стали, а также на
серые чугуны требует пред-, верительного подогрева и медленного охлаждения
детали после наплавки во избежание образования трещин.
Наибольшее примененне наплавка
получила для восстановления изношенных поверхностей бурого
инструмента, зубьев ковшей экскаваторов, лемехов, плугов, штампов,
клапанов и режущего инструмента.
Наплавочные материалы. С помошью ацетилено-кнслородиого пламени
можно производить наплавку литыми твердыми сплавами, трубчатыми
наплавочными стержнями Рнс- 6Л-
Схема газофлюсовой на-, . плавки'
(прутками) ТЗ, а
также
„„„-„ж. __„„____
.
I
—
основной металл, г — слой полуда,
припайку металлокерамиче- з_ш„ДКаЯ ванна,
4- пленка
флюса.
СКИХ пластин И
стальным {—
нанлавленвын валик
державкам (табл.
6.1).
Кроме указанных твердых сплавов
иногда применяют прутки из белого чугуна марок Б4 или Х4, которые
обеспечивают твердость поверхности наплавленного слоя соответственно
HRC 44— 46 и 48—52. Белый чугуи используется для повышения
износостойкости менее ответственных деталей (лемехол плугов, лап
культиваторов, зубьев ковшей и т. д.).
Порошкообразные твердые сплавы
можно наплавлять толь» ко способом газопорошковой наплавки (см. ниже), так
как при обычной наплавке они раздуваются пламенем.
Флюсы. При газопламенной наплавке литыми твердыми
сплавами для зашиты наплавленного слоя используют
флюсы.
В качестве флюса для наплавки
стеллита обычно применяют буру (прокаленную) или смесь буры (20%), борной
кислоты (68 %) и плавикового
шпата (12 %).
Наплавка сормайта ведется с
использованием флюса, содержащего буру (50%), двууглекислую соду
(47%) и кремнезем
(3%).
Техника наплавки твердыми сплавами. В качестве горючего газа используется,
иак правило, ацетилен. Мот-
