говой наплавкой. Поэтому
наплавку с нагревом газовым пламенем применяют преимущественно для
мелких,или небольших деталей, в том числе сложной
конфигурации.
Основная область применения
процесса — наплавка латуни, а также твердых сплавов и черных металлов на
сталь и чугун.
Наплавка латуни. Газопламенную
наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы
наплавляют главным образом более производительными электродуговыми
методами. Процесс применяют для создания уплотнительиых поверхностей
деталей запорной арматуры в судостроении н других отраслях. Наплавляют
латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать
наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и
др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с
дополнительным флюсованием поверхности основного металла (см.
ииже).
Состав пламени в отличие от
сварки должен быть нормальным во избежание трещииообразования в
стали. Мощность пламени (номер наконечника), так же как и диаметр
присадочного прутка, определяется в зависимости от высоты наплавленного
слоя:
Толщина наплавляемого
слоя, мм....... 3—4 5—6
6—7
Й
иаметр прутка, мм . , ,
4—6 8—10 10—12 омер иакоиечника . . . 4 5 6
Наплавляемые металлы. Для наплавки на черные металлы используют
большинство из выпускаемых латуней, кроме высококремнистых (ЛК62-05,
ЛК80-3 и т.д.), которые не обеспечивают прочное соединение наплавленного
металла с основой из-за образования хрупкой прослойки 'на границе
сплавления.
Хорошие результаты дают
специальные наплавочные латуни с пониженным содержанием кремния, например
ЛК62-02, или легированные никелем — ЛНК56-03-6. При использовании
латуни ЛНК хрупкая прослойка не образуется.
Флюс. Наплавка на сталь и чугун производится с
флюсом. Наилучшие результаты получаютсн при использовании
газообразным флюсом БМ-1 (см. 5.4), который вводится
автоматически непосредственно в пламя. Наплавка с газообразным флюсом
называется газофлюсовой наплавкой. Этот процесс легко
автоматизируется и может быть использован для наплавки
уплотнительиых колец арматуры. Наплавленные кольцевые
поверхности имеют в 4—5 раз больший срок службы, чем запрессованные
кольца.
Прн наплавке -простых латуней
рекомендуются те же флю-
