Для предохранения латуни от
последующего коррозионного растрескивания сварное соединение после
проковки подвергают низкотемпературному отжигу (270—300°) (см. табл.
4.4).
Высокотемпературный отжиг при
температуре 600—700 'С для латунных изделий используют редко.
Сварка латуни применяется также
для заварки дефектов литья (усадочные и газовые раковины, шлаковые
включения, пористость, трещины и др.). Приемы сварки такие же, как при
заварке дефектов в чугунных отливках.
Для заварки брака в отливках
используют проволоку диаметром 6—8 мм того же состава, что и основной
металл. Флюсы применяются согласно табл. 5.22. Заварка дефектов
производится в нижнем положении горелкой с наконечником № 3 для
отливок до 10 мм и наконечниками N° 4 и 5 для отливок
толщиной свыше 10 мм.
Места заварки после остывания
детали зачищают пневматическим зубилом.
Необходимо помнить, что пары
цинка ядовиты, поэтому пря газовой сварке латуни следует пользоваться
респираторами, в особенности, если применяемая на практике технология не
обеспечивает «бездымность» процесса.
Признаком нормального течения
процесса служит отсутствие видимых паров цинка и наличие на сварочной
ванне защитной пленки серого цвета.
Сварка бронз. Бронзами называют
сплавы, в которых основными легирующими компонентами являются олово,
алюминий, кремний и другие элементы. В зависимости от преобладания
легирующих элементов различают: оловянные, алюминиевые и кремнистые
бронзы. Свойства различных групп бронз н способ-ность их
подвергаться сварке отличаются друг от друга (табл. 5.21).
Газовая сварка бронзы
применяется преимущественно для эаварки дефектов литья из
оловянной броизы. Этот процесс редко используется для сварки
алюминиевых и кремнистых бронз, которые лучше свариваются более
производительным дуговым
