Составы применяемых присадочных
материалов приведены в табл. 5.11, а состав флюсов —в табл.
5.12.
На практике находят применение
два способа низкотемпературной пайкосварки чугуна: чугунными
присадочными прутками и латунными припоями.
Низкотемпературная сварка чугуна чугунными прутками применяется для исправления мелких дефектов
на поверхностях чугунных деталей, имеющих незначительный припуск иа
обработку, прн необходимости получений структур чугуна в наплавленном
металле.
Сварка ведется пламенем
ацетнленокнслородной горелкн (типов Г2, ГЗ). Состав
пламени—нейтральное. Мощность пламени горелки 100—120 л/ч на 1 мм толщины
металла. В качестве присадочного материала используются чугунные
прутки типа НЧ-2 или УНЧ-2 (см. табл. 5.11) диаметром, равным половине
толщины нагреваемого металла и 8—10 мм прн толщине 15 мм.
Применяются флюсы ФСЧ-2 или МАФ-1 (см. табл. 5.12).
Последовательность операций и
техника низкотемпературной пайкосварки приведены в табл.
5.13.
Низкотемпературная сварка чугуна латунными
припоями применяется для
устранения мелких дефектов, выявленных иа поверхностях чугунных
деталей обработки, припуск на дальнейшую механическую обработку
которых составляет всего несколько микрон.
Основное преимущество способа в
низкой рабочей температуре процесса, которая составляет 650—750 °С, в
то время как другие процессы пайкосварки чугуна обеспечивают получение
неразъемного соединения при рабочей температуре процесса 750— 950 °С.
Снижение рабочей температуры процесса достигается с помощью специальных
флюсов (см. табл. 5.12) и исключает остаточное удлинение подвергаемых
пайкосварке деталей после их охлаждения.
В качестве присадочных металлов
используются прнпон, приведенные в табл. 5.11. Содержание в припоях в
среднем 0,35% Si обусловливает «бездымный» процесс пайкосварки, без угара
Цинка.
Флюс и припой выбираются в
зависимости от дефекта и требований, предъявляемых к поверхности, иа
которой расположен дефект.
Пайкосварка выполняется
ацетнленокислородным пламенем. Возможно использование газов-заменителей
ацетилена. Мощность пламени должна соответствовать удельному расходу
ацетилена 60—75 л/ч н пропан-бутана — 50—60 л/ч на 1 мм толщины
детали. Номер иаконечинка выбирают в зависимости от мощности
пламени.
