Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 159 160 161

	 В процессе обработки ЭИ так же, как и заготовка, подвергается воздействию электрической эрозии и износу, т. е. изменяются его гео­метрические размеры Особенно интенсивно изнашиваются острые грани и рабочая торцевая часть ЭИ, что также является причиной образования конусности Обработку сквозных отверстий практически можно получить одним ЭИ за счет удлинения его рабочей части на величину износа. В не­которых случаях рекомендуется производитьторцевание ЭИ, т. е срезание его изношенной части Это можно делать как при прошивании глухих, так и сквозных отверстий. Минимальная длина ЭИ может быть определена из (24) где Lmln — длина рабочей части ЭИ, h — глубина прошиваемого отвер­стия, у — линейный износ в процентах. Если обрабатываются фасонные отверстия и щели или глухие отвер­стия, требуемую точность обработки можно получить применением чисто­вых ЭИ и чистовых режимов обработки Для уменьшения конусности про­шиваемого отверстия рекомендуется в некоторых случаях использовать орбитальное движение ЭИ, а вместо прокачки рабочей среды применять отсос рабочей среды из зоны обработки через отверстие в ЭИ. Выбор режима обработки. В зависимости от требований точности выбирается и режим обработки Если эти требования не жесткие, то обработку проводят на высокопроизводительных грубых режимах од­ним ЭИ С повышением требований по точности обработку осуществляют последовательным переходом с чернового (грубого) режима на получис-товой, а далее на чистовой режим обработки, постепенно снимая припуск с одновременным улучшением качества обрабатываемой поверхности. На каждом режиме используют новый ЭИ. В дальнейшем ЭИ, работав­ший на чистовом режиме, применяют на получистовом режиме, а ЭИ, используемый на получистовом режиме, применяют при работе на грубом режиме. Таким последовательным переходом с более грубого на более мягкий режим (даже на станках нормальной точности) можно обработать сквозные отверстия с точностью 0,02—0,03 мм. Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке форми­руется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздейст­вием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, при­сущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обра­ботанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шерохова­тости Ra и Rz по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получисто-вых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шеро­ховатость поверхности оказывает электрический режим обработки При низкочастотном режиме обработки (до 1000 Гц) с большой энергией импульсов получается плохое качество поверхности, с повыше­нием частоты и снижением энергии импульса качество поверхности улучшается На шероховатость поверхности влияют материал ЭИ и рабочая среда, но эти факторы влияют незначительно по сравнению с электрическим режимом На чистовых режимах можно получить шероховатость поверх­ности Rz— 1,254-0,63 мкм, используя генераторы типа ШГИ. Данные о шероховатости обработанной поверхности могут быть полу­чены снятием профилограмм на приборах профилографах или измере- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу