подвержен электрод, подключенный
к положительному полюсу источника тока Поэтому в электроконтактных станках
при использовании источников постоянного тока анодом является
электрод-заготовка, а като дом — ЭИ
Существует две разновидности
электроконтактной обработки в воздухе и в жидкой среде Каждая из них
имеет свои технологические особенности, для этих двух видов обработки
используется специальное оборудование При обработке в жидкой среде
обеспечивается эффективный съем металла, хорошее качество поверхности
и малый объемный износ ЭИ, который составляет 3—7 % Обработка ведется при
сравнительно невысоких мощностях (50—300 кВт) и силе тока до 6000 А.
При электрокоитактной обработке в воздушной среде ухудшается качество
поверхности Электроконтактную обработку на воздухе применяют, когда нужно
обеспечить большой съем металла при низком качестве обработанной
поверхности (например, при разрезании и обдирке слитков)
Электроконтактиый процесс в воздушной среде происходит при использовании
больших мощностей до 500 кВт и силе тока 1500—20 000 А. Рабочей средой для
ЭКО служит техническая вода (иногда с добавлением эмульсолов для
предупреждения коррозии обрабатываемых деталей) и воздух
В свою очередь, ЭКО в жидкой
среде может осуществляться методом погружения обрабатываемой
заготовки и ЭИ в ванну с рабочей жидкостью, а также методом полива, когда
вода принудительно насосом через направляющее сопло подается
непосредственно в зону реза Воздух может подаваться в зону обработки под
статическим атмосферным давлением и под динамическим напором через
направляющее сопло Воздух выдувает расплавленные частицы из зоны обработки
и охлаждает ЭИ
В качестве ЭИ при ЭКО применяются
диски толщиной от 1,5 до 50 мм Материалом дискового ЭИ могут служить:
углеродистая сталь, графит, чугун. Для повышения стойкости дисковых ЭИ и
улучшения качества обработанной поверхности боковые поверхности ЭИ
покрываются абразивно-изоляционным материалом. Дисковые и чашечные ЭИ
для электроконтактного шлифования и фрезерования чаще отливаются из
чугуна марки СЧ 18-36 и в некоторых случаях делаются полыми для
охлаждения их изнутри водой
Наибольшее применение ЭКО
получила в заготовительном производстве на операциях
электроконтактного разрезания заготовок, электроконтактной обдирки
(грубое шлифование или фрезерование) заготовок, прошивания отверстий и
вырезки заготовок Принципиальная схема разрезания заготовок приведена на
рис 46, а на рис 47 дана схема электроконтактной прошивки отверстий полым
ЭИ (трепанация) с погружением заготовки, а также ЭИ в ванну с рабочей
средой По такой же схеме производится вырезка круглых
заготовок
Электроконтактные станки
специального назначения изготовляются станкостроительными заводами по
заказам различных отраслей промышленности Специальный
электроконтактный карусельный станок модели МЭ-301 предназначен для
обработки деталей, имеющих форму тел вращения Станок представляет собой
двухстоечную карусель с диаметром планшайбы 2800 мм Обработка
производится в ванне под слоем рабочей среды Ванна станка при загрузке и
выгрузке детали опускается и открывает свободный доступ к планшайбе
Обработка осуществляется одновременно двумя ЭИ, установленными на двух
автономных шпинделях В комплект станка входит выпрямительный агрегат
типа ВАККС-2500-48У4, обеспечивающий питание каждого ЭИ рабочим
током
