из погрешностей диаметра
проволоки, величины межэлектродного зазо^ра, точности изготовления и
установки копира (программы) и точности
копирования При движении проволоки она, как и обрабатываемая
деталь,-подвергается эрозии и на выходе из паза
будет иметь меньший диаметр, чем на входе в паз. Вследствие этого паз
приобретает конусность, т е на входе он шире, чем на выходе. Эту
погрешность можно уменьшить увеличением скорости перемотки проволоки
Известно, что в процессе обработки импульсные разряды в МЭП могут вызвать
вибрацию проволоки и тем самым повлиять на
точность обработки Амплитуда вибрации проволоки будет тем выше, чем меньше
усилие натяжения проволоки в процессе ее перемотки Рекомендуется натяжение
проволоки делать максимально возможным для данного материала и ее диаметра
На устойчивость режима большое влияние оказывает плавность перемотки
проволоки Намотка должна быть плотной и равномерной
При вырезке по копиру
значительную погрешность в изготовление детали вносит точность
изготовления копира и его установка На деталь переносятся все погрешности
изготовления и установки копира, поэтому к копиру предъявляются высокие
требования по точности его изготовления и установки на станке Снимать
копир со станка до окончания изготовления партии деталей
нежелательно, так как повторная его установка в первоначальное положение
практически невозможна Копир должен быть достаточно жестким и не должен
деформироваться при его установке, но чем толще копир, тем больше
погрешность копирования Чтобы уменьшить эту погрешность, на рабочей части
копира снимают фаски, оставляя рабочую толщину копира, равной 0,15—0,30 мм
Рабочий поясок копира врабатывается до значения шероховатости /?2 = 0,32 мкм, чтобы избежать копирования
микронеровностей на деталь Копир должен изготовляться, как правило, на
класс точности выше, чем изготовляемая по нему деталь
Электроэрозионная вырезка
непрофилированным ЭИ осуществляется при прямой полярности, т. е от
генератора импульсов на деталь подают плюс (деталь анод), а на ЭИ — минус
(катод). Электрические режимы обработки выбираются в соответствии с
требованиями к точности обработки, качеству поверхности, толщине и
материалу заготовки.
Эрозионные проволочные вырезные
стайки оснащаются различными типами генераторов импульсов —
полупроводниковыми и релаксационными /?С-генераторами. Эти генераторы
имеют различные технологические характеристики, а поэтому единых
рекомендаций по выбору режимов обработки, пригодных для различных типов
генераторов, нет. На станках моделей 4531, 4532 и других установлены
релаксационные /?С-генераторы. Полупроводниковыми генераторами ГКИ-250
оснащены станки моделей 4531ФЗ и 4532ФЗ.
В табл. 14 даны рекомендации по
выбору материала и диаметра проволоки ЭИ в зависимости от материала и
толщины обрабатываемой заготовки, а в табл. 15 — рекомендуемое сочетание
диаметра ЭИ с электрическим режимом работы релаксационного
генератора, а также получаемая при этом производительность и
шероховатость поверхности в случае обработки твердого
сплава.
Прн работе с генератором ГКИ-250
необходимо руководствоваться при выборе электрического режима обработки
технологической инструкцией, прилагаемой к генератору, или
номограммами, приведенными на рис. 40, а— (для стали). Допустим, что
необходимо вырезать детали из стали толщиной 25 мм с Ra = 2,5 мкм.
Необходимо определить наивыгоднейший режим обработки и выбрать
диаметр проволочного ЭИ По номограмме (рис. 40, а) находим, что это
условие выполняется при
