Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 159 160 161

	 Технологические характеристики процесса зависят от параметров ра­бочих импульсов и частоты их следования, материала и толщины обрабатываемой заготовки, свойств рабочей среды, материала проволоч­ного электрода, направления и скорости его перемотки Как видно из перечисления характеристик процесса вырезки непро­филированным ЭИ, он подчиняется общим закономерностям ЭЭО, но имеет и отличительные особенности Производительность процесса принято оценивать не объемной ско­ростью съема, а скоростью приращения площади одной из поверхностей прорезанного паза, т е (19) где I — длина паза, h — толщина заготовки, t — время прорезания При электроэрозионной вырезке непрофилированным ЭИ исполь­зуется проволока следующих марок- латунная Л63, медная ММ, молибде­новая МЧ-1-А и вольфрамовая ВА-1-А При выполнении точных вырезных работ применяют проволоку первого и второго классов точности по ГОСТ 2771—81, у которой отклонение размера диаметра не превышает 0,005 мм Ширина прорезаемого паза, а следовательно, н диаметр проволоки не входят в формулу (19) при определении производительности процесса, но оказывают существенное влияние как на производительность, так и на качество обработанной поверхности Увеличение диаметра прово­локи приводит к увеличению ширины паза", н, следовательно, к увели­чению объема материала, который должен быть удален электроэрозион­ным процессом Поэтому увеличение диаметра проволоки при неизменном электрическом режиме работы генератора приведет к падению произво­дительности процесса Но, с другой стороны, увеличение диаметра проволоки позволяет использовать более жесткие режимы работы гене­ратора с большой энергией импульса, а также повысить величину рабо­чего тока (прн котором тонкая проволока перегорала), что соответственно увеличивает производительность электроэрозионного процесса, но одно­временно приводит к снижению качества обработанной поверхности. Чтобы достигнуть желаемого сочетания высокого качества получаемой поверхности с наибольшей достижимой производительностью, нужно использовать проволоку наименьшего диаметра в сочетании с макси­мально жестким допустимым режимом работы генератора для выбранного диаметра Скорость перемотки проволоки влияет на точность обработки и ин­тенсивность удаления продуктов эрозии из зоны реза С увеличением скорости перемотки износ ЭИ уменьшается, условия прохождения эрозионного процесса улучшаются и производительность процесса повы­шается. Однако с ростом скорости перемотки резко уменьшается эф­фективность использования проволочного ЭИ Практически применяется скорость перемотки в пределах 6—15 мм/с. Большое влияние на производительность процесса оказывает толщина обрабатываемой детали, особенно при узких пазах реза проволокой диаметром 0,1—0,15 мм, из-за плохого удаления продуктов эрозии из зоны реза производительность процесса ЭЭО падает. С увеличением диаме-fpa проволоки падение производительности нз-за ухудшения удаления про­дуктов эрозии уменьшается. При значительных толщинах реза (до 80 мм) рекомендуется применять проволоку диаметром 0,25—0,30 мм Точность изготовления деталей непрофилированным ЭИ очень высокая и лежит в пределах от ±0,02 до ±0,005 мм. На точность обработки влияет целый ряд погрешностей. Суммарная погрешность складывается 70 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу