Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 159 160 161

	 Допуск на размеры ЭИ устанавливается исходя из допуска на размеры изделия и суммарной погрешности ЭЭО. Влияние неточности изготовления ЭИ иа точность изготовления изделия имеет следующую за­висимость: (18) где I — изменение погрешности размеров изделия в связи с неточностью изготовления ЭИ в относительных единицах, k — относительная погреш­ность размеров ЭИ в долях от погрешности обработки (она равна отно­шению Дм/ДСум, причем Д,„ меньше или равно бэи) Величину допуска на изготовление ЭИ целесообразно выбирать в размере 30—50 % от значения суммарной погрешности ЭЭО Величина допуска при этом со­ставит 0,015—0,1 мм Для стабилизации процесса ЭЭО используют различные приемы, позволяющие не только стабилизировать сам электроэрозионный процесс, но и повысить его качественные показатели. К ним в первую очередь можно отнести автоматическую систему подачи ЭИ (автоматическое поддержание заданного межэлектродного зазора), вибрацию ЭИ, релак­сацию, вращение электродов и осцилляцию Внедрение ЭИ в электрод-изделие происходит со скоростью, соответствующей съему удаляемого материала с изделия. При установившемся (стационарном) режиме в торцевой части межэлектродного зазора подача должна равняться линейной скорости съема, а межэлектродный зазор должен поддержи­ваться таким, чтобы обеспечить максимальную производительность и ми­нимальный разброс по его величине Такую задачу и должна решать система автоматического управления подачей ЭИ. Учитывая, что величина межэлектродного зазора отно­сительно мала, а предел регулирования составляет доли этой величины, система регулирования должна обладать высокой чувствительностью к изменению расстояния между электродами В ряде случаев для стаби­лизации процесса ЭЭО вводят вибрацию ЭИ. Для этой цели современ­ные станки снабжаются специальными механическими, электромехани­ческими или электромагнитными устройствами. Введение вибрации повышает производительность обработки, так как улучшаются условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Амп­литуда вибрации, при которой производительность достигает максималь­ного значения, равна примерно 0,02—0,07 мм; дальнейшее увеличение амплитуды нецелесообразно, так как производительность начинает падать из-за значительного количества холостых импульсов (большой зазор). При больших заглублениях ЭИ в изделие, особенно на черновых и чистовых режимах, применяют так называемую релаксацию процесса ЭЭО. Суть ее заключена в том, что для удаления шлама периодически через 15—20 с производят смену рабочей среды в зоне обработки, осу­ществляемую путем подъема и опускания ЭИ на 5—10 мм со скоростью примерно 5 мм/мии Взамен релаксации, значительно снижающей произ­водительность в генераторах импульсов типа ШГИ, между группами импульсов создаются паузы с переменной длительностью, что улучшает условия работы. В ряде случаев для получения высокой точности при обработке тел вращения, особенно при прошивании отверстий на большую глубину, применяют вращение ЭИ Это вращение позволяет компенсировать иска­жение геометрии обрабатываемой поверхности, вызываемые местным повышением износа, а также небольшие искажения формы ЭИ, которые возникли в процессе его изготовления. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу