Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 159 160 161

	 Погрешность — Ду 3, вызванная неточностью установки заготовки на рабочем столе станка в приспособлении совместно с заготовкой Погрешность — Ду т, обусловленная неточностью установки ЭИ на станке Она в первую очередь зависит от непараллельности геометри­ческой оси ЭИ / (рис. 19) направлению подачи При выполнении копировально-прошивочных операций, например при прошивании круг­лого отверстия, получается искажение формы (как показано в сечении А—А детали 2) Каждая из этих погрешностей мо­жет быть сведена к минимуму, если Рис 18 Погрешность рассогласования Рис 19 Погрешность установки ЭИ в процессе установки используют современные измерительные приборы или отсчетные микроскопы, при этом каждая из погрешностей может составить не более 0,01—0,02 мм К специфическим погрешностям ЭЭО относят погрешности, которые приведены ниже Погрешность — Д»м, вызванная наличием в процессе обработки зазора между ЭИ и деталью. -Величина межэлектродного зазора не характери­зует точность ЭЭО и учитывается при расчете ЭИ. На точность влияет ко­лебание межэлектродного зазора в процессе обработки, которое зависит от диэлектрической прочности рабочей среды, ее загрязненности, от напря­жения, подводимого к межэлектродному зазору, глубины лунки и высоты микроиеровиостей Эти характеристики нестабильны, так как непостоянны во времени параметры, на них влияющие, а это соответственно и вызы­вает некоторую нестабильность Дм»з- Продукты эрозии, двигаясь по трассе их удаления, вызывают дополнительные разряды, вследствие чего величи­на зазора по трассе непостоянна, а возрастает по мере удаления продуктов эрозии из зоны разряда. На рис 20, а, б дан пример прошивания отверстия методом трепанации, на рис. 20, а показано, что в случае прокачки ра­бочей среды через ЭИ чистая рабочая среда, поступая в зону обработки, не вызывает искажения размеров (внутренняя полость). По мере дви­жения рабочая среда загрязняется продуктами эрозии, образуя допол­нительные каналы разряда, искажая размеры (наружная полость). При отсосе рабочей среды (рис. 20, б) искажаются размеры внутренней полости. Чтобы исключить искажение размеров, производят корректировку ЭИ, т е занижение его размеров на величину прогрешности. 38 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу