Тогда расчетный аб
(мкм) определяется следующим образом: аб = 2,12 + 4,12-3
—0,0001-66 000 + 3,29-3 + 0,195-200 + + 0,39 • 22,9 + 0,785 -10 - 0,065 -
3 • 22,9 - 0,02 -3-10- 0,008 • 3 • 200 = 63,66.
Размеры ЭИ определяются как
разность размеров отверстия и боковых зазоров. Размер ЭИ должен быть
21,936 X 21,936 мм.
Чтобы уложиться в пределы
назначенного отпуска на обработку (0,033 мм), ЭИ необходимо изготовить с
допуском на порядок выше, но не менее 0,01 мм. В противном случае можно
выйти за пределы допуска и получить брак.
Технология изготовления
фасонных ЭИ. Кроме традиционных методов, таких как фрезерование,
точение н слесарная обработка, существуют методы, которые значительно
снижают трудоемкость изготовления и стоимость ЭИ. К ним относятся
методы: вихревого копирования, порошковой металлургии,
гальванопластики и металлизации напылением. Метод вихревого
копирования пригоден при единичном и при серийном изготовлении
ЭИ. Он позволяет значительно снизить стоимость и сократить цикл
изготовления, снизить затраты ручного труда и решить проблему
восстановления изношенных ЭИ.
Метод вихревого копирования
состоит в том, что при наличии поступательного перемещения
углеграфитовой заготовки инструменту сообщается
возвратно-поступательное движение, при котором все точки на поверхности
инструмента перемещаются по круговой траектории Размеры ЭИ при таком
их изготовлении отличаются от размеров режущего инструмента, но если при
ЭЭО электроду придать такое же орбитальное движение, как и при его
изготовлении, то получим поверхность, идентичную формообразующей
поверхности режущего инструмента Обработку осуществляют на
вихрекопировальных станках модели типа ЭЗ-68 или на других подобных
станках.
Метод порошковой металлургии
позволяет получить ЭИ из материалов заданного состава с самыми
разнообразными характеристиками. Порошковая металлургия дает
возможность получать точные заготовки, не требующие слесарной доводки,
путем горячего или холодного прессования порошков, экструдированием и
прокаткой. Прессованием можно получить фасонные ЭИ, имеющие не только
торцевую, но и боковую рабочие части, причем в ряде случаев именно
боковая поверхность является основной и профилирующей изделие. Например,
ЭИ, изображенный на рис. 13, в, для лрошивания межлопаточных
каналов и формообразования профиля турбинных лопаток в диафрагме
паровой или газовой турбины имеет основную боковую
поверхность.
Методы порошковой металлургии
позволяют восстанавливать изношенные ЭИ.
Метод гальванопластики
основан на электролитическом осаждении металла на модель с
последующим отделением нанесенного слоя. Применение гальванопластики
при изготовлении фасонных ЭИ дает возможность получить ЭИ высокой точности
и с хорошим качеством поверхностей, а также использовать их без
ручной слесарной доводки. Процесс гальванопластики прост и не
требует использования дорогостоящего оборудования. С одной модели можно
получить неограниченное количество изделий. Основной недостаток метода —
неравномерность толщины и плотности осажденного слоя, длительность
изготовления одного изделия (слой меди толщиной 1 мм осаждается за 50—60
ч).
Метод металлизации напылением
заключается в том, что исходный материал (порошок, пруток) подается в
зону нагрева, расплавляется и струей сжатого воздуха в
капельно-жидком состоянии переносится
