производительность Ими можно
обрабатывать изделия большой и малой площади из практически любого
материала Недостатком этого материала являются его дефицитность,
высокая стоимость и низкая эрозионная стойкость иа чистовых режимах
обработки
Электроды-инструменты из серого
чугуна меньше применяются из-за ограничения режимов ЭЭО, обеспечивающих
стабильность процесса при небольшой мощности, подводимой к электродам.
Эрозионная стойкость серого чугуна близка к меди, ЭИ из серого чугуна
могут быть использованы при обработке изделий средней площади,
особенно при большой серийности, так как их можно изготовлять с малыми
затратами — методом литья.
Алюминиевые ЭИ имеют низкую
эрозионную стойкость, но благодаря низкой стоимости материала и
хорошей обрабатываемости штамповкой, ковкой и т. д. находят
применение при черновой ЭЭО.
ЭИ на основе меди, изготовленные
методом прессования или гальванопластикой, имеют более высокий износ
по сравнению с ЭИ, изготовленным из проката, за счет повышенной и
неравномерной пористости, которая является причиной неравномерного износа
ЭИ. Уменьшить износ ЭИ можно за счет использования так называемых
гребенчатых импульсов, особенно на чистовых режимах.
Гребенчатые импульсы (см. рис.
5) способствуют образованию на поверхности ЭИ защитной
(пирографитовой) пленки. Пирографитовый слой формируется при разложении
углеродосодержащих жидкостей (керосина, масла и т. д.) и выделении
углерода.
При прошивании полостей сложной
конфигурации и большой площади нагрев ЭИ по поверхности
неравномерный; отдельные участки имеют более высокую температуру,
особенно тонкие и заостренные элементы, что вызывает их интенсивный износ.
Повышенный износ ЭИ вызывает принудительная прокачка рабочей среды через
межэлектродный зазор. Поток рабочей среды содержит в своем составе частицы
застывшего металла, которые оказывают на ЭИ абразивное воздействие и
увеличивают его изиос. Абразивное воздействие тем больше, чем выше
скорость прокачки рабочей жидкости.
Нарушение режимов работы,
вызванных неправильной настройкой автоматического регулятора подачи или
его отказом и прекращением принудительной прокачки при прошивании глубоких
полостей и щелей, приводит к значительному увеличению износа ЭИ, а в
отдельных случаях — к шлакованию электрода. Шлакование — это
местцре разрушение ЭИ, вызванное тепловым воздействием фиктивных
импульсов. Фиктивными импульсами принято называть импульсы,
которые свою энергию затрачивают на нагрев и разложение рабочей
среды, не производя полезной работы, и часто являются причиной разрушения
ЭИ. Шлакование могут вызвать и импульсы короткого замыкания, которые не
только приводят к нагреву электродов и разложению рабочей среды, но и к
местному оплавлению металла в зоне разряда, не производя полезной
работы по съему металла.
Конструкция ЭИ состоит из рабочей
части, участвующей в процессе формообразования, и вспомогательных
элементов. В конструкции ЭИ должны быть предусмотрены базовые поверхности
для установки в шпиндель станка и выверки его относительно обрабатываемого
изделия. Конструкция ЭИ (рис. 13) должна иметь штуцеры и каналы для
прокачки или отсоса рабочей среды.
Электрод-инструмент стержневого
типа / (рис. 13, а) выполнен за одно целое с хвостовиком
2, который служит для установки и закрепления ЭИ на станке.
Такие конструкции ЭИ, в которых рабочая и
базо-
