глубине внедрения ЭИ в обрабатываемую заготовку расход должен
уве-
Об отработанности рабочей среды
судят по увеличению ее вязкости и кислотности. Рабочие среды с большим
кислотным числом органами охраны труда запрещается использовать, так как
они вызывают раздражение кожи
Как ранее отмечалось, вязкость
рабочей среды является одним из основных параметров, определяющих условие
удаления продуктов эрозии из зоны обработки С увеличением вязкости рабочей
среды степень захвата частиц (продуктов эрозии) улучшается, а также
улучшается и их удаление из рабочей зоны. Однако при малых межэлектродных
зазорах движение вязкой рабочей среды затруднено В рабочей зоне
скапливаются продукты ,эрозии, что приводит к возникновению дуговых
разрядов большей длительности и к дефектам ЭЭО
Чтобы избежать нарушения процесса
ЭЭО на чистовых режимах, когда необходимо получить шероховатость
поверхности не выше Rz = 80 мкм, следует использовать рабочие среды
малой вязкости, так как межэлектродный зазор мал Кинематическая вязкость
среды, измеренная при температуре 20 °С, должна быть невыше 620* — (1,8~ 3)X X Ю~6
м2/с (измерение кинематической вязкости производится
прибором — вязкозиметром). На черновых режимах эффективны среды,
имеющие кинематическую вязкость (5-^6) 10~6
м2/с.
Чтобы поддержать
работоспособность рабочей среды более длительное время и обеспечить
стабильность технологических параметров ЭЭО без частой замены рабочей
среды, используют различные средства очистки ее в процессе
работы.
Для предварительной очистки
рабочей среды (при сливе ее из ванны станка) применяются
фильтр-грязеприемиики, установленные на станке и выполненные в виде матов
из различных пористых материалов (стекловаты, поролона и т. д.), а
также применяются отстойники, в которых тяжелые и крупные частицы
выпадают в осадок на дно бака. Могут использоваться для
предварительной очистки магнитные фильтры, сепараторы, центрифуги и
другие устройства. ,
На станках средних и больших
типоразмеров для очистки рабочей среды в последнее время стали применять
намывные фильтры Отличительной особенностью намывного фильтра
является применение фильтрующих веществ, состоящих из мелких пористых
частиц с большой активной поверхностью, на которой осаждаются загрязнения.
В качестве фильтрующих веществ наибольшее применение получил фильтр
перлит. Намывные фильтры обеспечивают отсев частиц с размером до 5—10 мкм,
а полноту отсева — до 40—60%.
Для станков малых и средних
типоразмеров с величиной съема металла до 400 г в смену применяются
фильтры с бумажными фильтрующими элементами Эти фильтры обеспечивают отсев
частиц размерами 3—5 мкм, а полноту отсева до 90%
В настоящее время станок 4Д721
оснащен фильтрами ТФ-4, в которых установлены тканевые фильтрующие
элементы с отсевом частиц размерами 5—8 мкм Станки моделей 4Г721М и
4Д722В оснащены фильтрами типа ЭФКП-1 с отсевом частиц размерами 15—25
мкм
Промышленностью серийно
выпускаются фильтры тонкой очистки типа ПЧ-2Ф с бумажными фильтрующими
элементами Эти фильтры применяются для очистки рабочих сред, имеющих
кинематическую вязкость до 5-Ю-6 м2/с (керосин,
сырьё углеводородное и т. д )
Фильтры ПЧ-2Ф могут быть
установлены на станках моделей 4Г721М, 4Д722В и т д В зависимости от
величины съема на станке рекомендуется 26
