Этот способ нашел широкое
применение при изготовлении матриц вырубных штампов из твердого сплава,
при вырезке рабочих профилей резцов, копиров, кулачков, окон в фильерах,
при разрезании щелей цанг, изготовления изделий широкого потребления и
других операциях.
Перед тем, как приступить к ЭЭО,
необходимо спроектировать технологический процесс. Под проектированием
подразумеваются следующие этапы выбор режима черновой обработки;
обеспечение связи оптимальной производительности процесса и шероховатости
обработки с режимом обработки, расчет числа проходов, определение
припуска, который нужно снять ЭЭО, расчет машинного времени на ЭЭО, выбор
необходимой оснастки и контрольно-измерительных приборов
Важным параметром ЭЭО является
энергия импульса; он определяет производительность, точность и
качество поверхности. С ростом энергии импульса производительность
процесса ЭЭО увеличивается, но снижается качество поверхности. По
энергии импульса режимы ЭЭО разделяют на жесткие (грубые),
средние и мягкие,что по технологическим показателям
соответствует черновым (предварительным), полу-чистовым и чистовым
(отделочным) режимам. В табл 1 дана связь технологических показателей
с режимом ЭЭО.
Из табл. 1 следует, что чем
больше длительность импульса, тем большая мощность может быть реализована
при ЭЭО и большая скорость съема металла получена, но при этом качество
поверхности очень низкое (на поверхности видны лунки и следы оплавления).
С уменьшением длительности импульса и повышением частоты их следования
реализуемая мощность уменьшается, а также уменьшается и скорость
съема металла, но качество обработанной поверхности значительно
повышается
Выбор режимов обработки.
Черновой режим обработки применяется для снятия основного припуска
металла с большой производительностью. Производительность ЭЭО зависит в
первую очередь от величины среднего значения рабочего тока. При черновом
режиме величина рабочего тока выбирается максимально допустимой для данной
площади обрабатываемой поверхности. Однако она должна быть выбрана
такой, чтобы не вызывать оплавления детали, быстрого износа ЭИ и нарушения
стабильности процесса
Оптимальное значение среднего
тока /ср можно определить из графика (рис 8), зависимости
/ср от площади S обрабатываемой поверхности. Заштрихованная
область на графике соответствует значениям тока, обеспечивающим получение
максимальной производительности при данной площади обрабатываемой
поверхности В данном случае под площадью обрабатываемой поверхности
понимается та площадь, которая подвергается обработке в данный момент (в
дальнейшем она может быть другой) Так, при обработке сложной поверхности,
например сферической (рис 9), вначале в обработку вступают отдельные точки
ЭИ, затем маленькие участки ЭИ и при этом площадь обработки мала, по
мере углубления ЭИ в деталь она растет, постепенно достигая максимального
значения Поэтому с изменением обрабатываемой площади изменяется
оптимальная величина среднего рабочего тока Практически это делается так
Определяется площадь обработки по нескольким сечениям детали, а затем для
этих площадей по графику находят оптимальные значения токов По мере
углубления ЭИ в деталь и расширения обрабатываемой площади изменяют
электрический режим обработки, т е повышают среднее значение
тока
С достаточной точностью площадь
обрабатываемой поверхности можно определить на чертеже
(или обмером готовой детали). При определении
