программных кулачков: кулачка
траектории ввода и вывода ЭИ из канала и кулачка доворота заготовки.
Полный контроль точности изготовления межлопаточных каналов монолитного
ротора с лопатками сложной пространственной кривизны подчас не
представляется возможным. Отработав технологический процесс
изготовления ротора и подвергнув иа опытных образцах его полному контролю,
в дальнейшем контролируют только точность изготовления элементов ротора,
доступных контролю. Ввиду этого особое внимание уделяется точности
установки заготовки ротора на шпиндель станка, базированию ЭИ на
электрододержателе и взаимному расположению заготовки и ЭИ. Все составные
установочные элементы подвергаются контролю.
После установки заготовки и ее
закрепления на шпинделе выверяется ее торцевое и радиальное биение,
которое не должно превышать 0,02—0,04 мм По базовым поверхностям ЭИ
проверяется непараллель, ность их перемещения по всей длине, оиа должна
составлять 0,02—0,05 мм. Проверяется различие углов поворота заготовки при
обработке канала со стороны входной кромки и со стороны выходной И только
убедившись в точности установки, приступают к обработке.
Извлечение сломанного
инструмента и крепежа. Такие операции производятся на специальных
станках переносного типа илн с поворотной прошивочной головкой, при
отсутствии специальных станков эти операции могут выполняться на
универсальных копировально-прошивочных стайках
Разрушение остатков сломанного
инструмента и крепежа производится медным или алюминиевым трубчатым
ЭИ с подачей рабочей среды через ЭИ. Скорость подачи ЭИ может быть 2—5
мм/мнн.
Клеймение, т. е. нанесение маркировочных знаков на термически
обработанные или точные детали при помощи ударных клейм невозможно или
недопустимо. Клеймение на электроэрозионных станках обеспечивает высокое
качество нанесения клейма из 10 знаков за 1—2 с. Для клеймения ЭИ
изготовляются на копировально-гравировальных станках из угле-графита или
протяжкой медной или алюминиевой ленты через фильеры.
Как правило электроэрозиоиные
станки для клеймения являются переносными Перед клеймением
электроды-клейма набираются в кассету, и все знаки наносятся одновременно
На поверхность детали перед клеймением наносится тонкий слой
индустриального масла
Вырубные и обрезные штампы
могут изготовляться на
копировально-прошивочных и проволочно-вырезных станках (методом
прямого копирования ЭИ или непрофилированным ЭИ).
Существует ряд технологических
схем ЭЭО матрицы н пуансона штампов из твердого сплава и термообработанных
заготовок иа копировально-прошивочных станках Рассмотрим эти
схемы.
1. Рабочее окно матрицы
предварительно обрабатывается с припуском 0,2 мм Окончательная обработка
осуществляется стальным электродом-пуансоном. Для этой цели пуансон
изготовляется удлиненным; та часть, которая будет служить ЭИ,
протравливается, размер ЭИ занижается на величину МЭП, а после ЭЭО эта
часть пуансона отрезается. Обработка матрицы с использованием в качестве
ЭИ пуансона обеспечивает равномерный зазор между пуансоном н
матрицей.
2 Предварительно окно матрицы
обрабатывается углеграфнтовым ЭИ с припуском 0,2—0,3 мм, а затем на
чистовом режиме новым ЭИ производится электроэрознонное шлифование. Для
этого ЭИ сообщается возвратно-поступательное движение со скоростью 8—15
мм/с и амплитудой, равной четырем-пяти толщинам рабочей части
обрабатываемой матрицы.
