Равномерность покрытия зависит от
равномерности перемещения легирующего электрода по легируемой поверхности
детали и стабильности протекания процесса легирования
Под сплошностью (плотностью) слоя
понимается отсутствие в упрочненном слое раковин и различных
микропустот Она снижается при неравномерном покрытии, при наличии на
поверхности окисных пленок и значительной шероховатости упрочняемой
поверхности Шероховатость легируемой поверхности должна быть не более
Rz = &,3 мкм. При чистовом легировании обеспечивается высокая
сплошность покрытия, а с увеличением энергии импульсов она
уменьшается и увеличивается количество раковин.
Поверхности после легирования
имеют ту же структуру, что и при ЭЭО. Шероховатость поверхности находится
в зависимости от энергии импульсов и эрозионной стойкости легируемого
и легирующего материала. Чем выше эрозионная стойкость материалов и меньше
энергия импульсов, тем лучше качество обработанной поверхности
Минимальная шероховатость упрочненной поверхности находится в
пределах #z<;2,5-f--г-4 мкм
Для электроискрового легирования,
с целью придания элементам поверхности детали или всей поверхности детали
требуемых физико-химических свойств, применяют различные композиции
твердых сплавов, например, ВК.-2, ВК-3, Т15К6, Т30К.4, диборид титана,
карбиды хрома, титана и ниобия, сплавы КБХ и СНГМ, а также металлы —
вольфрам, хром, молибден, кадмий, бериллий, серебро, золото и
др
Выбор необходимого режима
легирования производят при обработке образцов выбранным легирующим
материалом Образцы взвешиваются до легирования и через короткие промежутки
времени (одна — три минуты) в процессе легирования производят повторные
взвешивания с целью определения привеса и толщины легирующего слоя, а
также необходимого времени легирования Качество легирующей поверхности и
ее сплошность контролируются визуально с помощью лупы шестикратного
увеличения
Если легированию подлежит партия
деталей из однородного сплава, то рекомендуется построить таблицу или
график удельных привесов легирующих слоев в зависимости от времени
легирования для разных режимов и установить оптимальное время обработки на
каждом из режимов Практически качество легирования гарантируется точным
соблюдением электрического режима легирования и временем
легирования.
Ранее приводился перечень
материалов, применяемых при легировании Однако практически приходится
иметь дело с таким сочетанием легируемого и легирующего материала, которое
только при определенных условиях обеспечивает необходимое качество
покрытия, а очень часто легирующий материал вовсе не осаждается В
зависимости от конкретных условий легирования применяют различные
технологические приемы, обеспечивающие необходимые конечные результаты
Например, при легировании сталей вольфрамом происходит частое
приваривание анода и катода, в результате чего поверхность получается
неровной и бугристой Устранить приваривание можно предварительным
легированием углеродом каждого квадратного сантиметра поверхности в
течение 1 мйн (для установки ЭФИ-10М).
Приходится наносить переходный
слой, когда выбранный материал анода не осаждается на легируемом металле
Например, при легировании алюминиевых сплавов карбидом вольфрама сначала
наносят слой никеля,-а затем на слой никеля — карбид вольфрама. При
легировании не рекомендуется делать многократные проходы по одному и тому
же месту,
