Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 159 160 161

	 Технология электроискрового легирования. Технологические характе­ристики процесса электроискрового легирования, как и при ЭЭО, в значи­тельной степени зависят от выбранных электрических режимов обработки, т е от величины энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, и от частоты следования импульсов Интенсивность процесса электроиск­рового легирования, т. е. количество материала, переносимого на обра­батываемую поверхность в единицу времени, находится в зависимости Таблица 18 Основные технические характеристики установок для электроискрового легирования от сочетания качеств материалов электродов, а также легирующего и легируемого материалов. Большое влияние на'процесс легирования оказывает температура нагрева электродов, поэтому грубые режимы обработки с большой энер­гией в импульсе применяются в том случае, когда масса детали более 0,5 кг. По подводимой энергии импульсов электроискровое легирование ус­ловно подразделяется на чистовое и грубое. Если необходимо получить высокое качество поверхности и наносимый слой невелик, то обработку ведут на чистовом режиме. Грубые режимы с большой энергией в импульсе применяют, когда допустима значительная шероховатость поверхности и легируемый материал не склонен к трещинообразованию, а химическая активность легирующего материала невелика Выбор режима легирования для различных сочетаний материалов производится опытным путем в зависимости от физико-химических тре­бований, предъявляемых к обработанной поверхности, ее шероховатости, пористости, а также толщины нанесенного слоя. Стабильность процесса ручного легирования в значительной степени зависит от навыка опера­тора, так как установленный режим может быть легко нарушен неверным выбором давления легирующего электрода на деталь Чтобы обеспечить стабильность процесса легирования, необходимо следить за величиной рабочего тока и поддерживать нажим легирующего электрода в заданных пределах С увеличением энергии импульса (рабочего тока) растет толщи­на наносимого слоя, увеличивается глубина термического воздействия и ухудшается качество легированной поверхности, появляются прижоги, нарушается и сплошность нанесенного покрытия Толщина нанесенного слоя при электроискровом покрытии невелика и различна для различных сочетаний легируемого и легирующего материа­лов и для разных режимов покрытия. Она колеблется от единиц микро­метров на чистовом режиме до 1—2 мм — на грубом. 134 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу