образуют хорошее покрытие, но со
сравнительно плохим качеством поверхности, и поэтому детали,
работающие на трение, необходимо шлифовать Детали, легированные
карбидами и боридами, обладают высокой износостойкостью и
твердостью
Для легирования реже применяются
вольфрам, молибден, рений и хром Если необходимо на деталь или элементы
детали нанести антифрикционный слой, который, снижая коэффициент трения
поверхностей, увеличивает долговечность и надежность работы деталей,
то для легирования применяют олово, свинец, висмут, индий, графит Эти
материалы легко окисляются, а поэтому легирование производят в
нейтральных газах
Коррозионную стойкость детали
можно повысить, произведя ее легирование графитом, кремнием,
алюминием или феррохромом
Оборудование для электроискрового
легирования. На рнс 95 приведена схема установки для ручного
электроискрового легирования, она включает в себя генератор импульсов
1, электромагнитный вибратор 3, легирующий электрод 2
и легируемый электрод 4
Для устойчивого
осуществления процесса легирования необходимо периодическое
контактирование с определенной частотой Рис 95 Схема
электроискрового легиро легирующего электрода 2 с
легиру-вання емым
электродом-деталью 4 Такое
контактирование обеспечивает
электромагнитный вибратор 3 (имеются и другие конструкции
вибраторов) Экспериментально получены наилучшие результаты в диапазоне
частот контактирования от 100 до 400 Гц. Увеличение частоты в этом
диапазоне позволяет увеличить производительность процесса. Дальнейшее
повышение частоты заметно ухудшает качество поверхности
Контактирование легирующего
электрода с легируемым металлом (деталью) достигается тем, что легирующий
электрод закрепляется на якоре электромагнита или на вращающейся головке
(в последнем
