Геометрические размеры заготовок
в мелкосерийном и единичном производстве измеряются универсальными
измерительными средствами. В крупносерийном производстве применяют
специальные пневматические и электроконтактные измерительные приборы,
которые позволяют автоматизировать контрольные операции.
Измерение наружных и внутренних
размеров отрезаемых или вырезаемых заготовок производится
штангенциркулем, высота измеряется штан-генрейсмусом; глубины впадин и
размеры выступов — штангенглубино-мером, контроль смещения осей отверстий,
перпендикулярности осей и контроль шероховатости поверхности описан
выше
Дефектный слой обработанной
поверхности контролируется при выборе режима обработки в заводской
лаборатории и в дальнейшем, если выбранный режим обработки поддерживается
постоянным, изменения величины дефектного слоя не происходит.
Нарушение условий подачи рабочей
среды, непостоянство скорости подачи и рабочего тока, как правило,
приводит к увеличению дефектного слоя, появление цветов побежалости и
возникновению брака. Особенно резко это проявляется при
электроконтактной резке. В результате термического воздействия разрядов,
на поверхности образуется слой оплавленного металла. Под этим слоем и
находится зона термического влияния, в которой происходят фазовые и
структурные превращения под влиянием циклического нагрева и охлаждения. В
сплавах же исключаются фазовые превращения при иагреве (например, у
нержавеющей стали 12Х8Н9 образуется слой поверхностного оплавления). В
инструментальных сталях Р18, Р9 и других образуются микротрещины в
результате возникновения термических напряжений
Непараллельность резов, как
правило, связана с неправильной установкой и креплением заготовки на
рабочем столе Смещение осей вырезаемых фланцев и днищ обусловливается
неправильной установкой и выверкой ЭИ иа станке.
§ 19. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ
В большинстве современных машин
износу подвергаются трущиеся -поверхности сопрягаемых деталей (например,
зубья шестерен редуктора, направляющие и ползуны, шейки коленчатых валов
двигателей, внутренняя поверхность цилиндров двигателей внутреннего
сгорания и т. д.), поэтому сопрягаемые трущиеся поверхности деталей должны
быть более стойкими, чем вся деталь, к действию высоких температур,
трению, коррозии и т. д
Существуют различные способы
поверхностного упрочнения деталей, повышения их коррозионной стойкости и
снижения трения сопрягаемых трущихся поверхностей. К иим относятся:
поверхностная термическая обработка, легирование поверхности детали
наплавкой сплавов, отвечающих необходимым требованиям, гальваническое
нанесение на поверхность детали антикоррозийных покрытий и т. д.
Одним из способов легирования поверхности детали или ее элементов является
электроискровое легирование, которое сопровождается различными
физико-химическими превращениями поверхностного упрочненного слоя
детали. Оно позволяет повысить износостойкость и твердость, жаростойкость,
коррозионную стойкость поверхностей деталей и снизить их коэффициент
трения, а также произвести ремонт и восстановить размеры изломанной
детали, придав ее поверхностному слою новые свойства.
Сущность процесса
электроискрового легирования заключается в переносе материала ЭИ,
отвечающего определенным требованиям, на 130
