что подведенная энергия должна
использоваться с минимальными потерями. Интенсивность эрозионного
съема материала зависит от длительности теплового воздействия. При
одной и той же энергии разрядного импульса эрозионный съем увеличивается с
увеличением длительности разрядного импульса до некоторых пределов, а
затем начинает падать. Объясняется это тем, что увеличение длительности
воздействия приводит к расширению зоны плавления большого объема
материала. Однако при этом снижается плотность энергии разрядного
импульса, а следовательно, снижается и температура в точках
приложения разряда на поверхности электродов. Поэтому для каждой энергии
импульса имеется оптимальное значение его длительности, при которой
интенсивность эрозии будет максимальной.
Экспериментально удалось
установить, что если обрабатываемость стали 45 и других углеродистых
сталей принять за единицу, то обрабатываемость других металлов и
сплавов может быть выражена следующими соотношениями:
Жаропрочные сплавы..........1,3—1,6
Нержавеющие » ..........1,2—1,3
Твердые » ..........о'
1 —О^З
Из приведенного примера видно,
что вязкие сплавы обрабатываются лучше, чем сталь 45, а твердые
сплавы, которые обычным резанием не обрабатываются, электроэрозионным
способом могут быть обработаны.
Твердый сплав обрабатывают малыми
по времени импульсами, обеспечивающими высокую температуру в момент
разряда (прямая полярность электродов). Оптимальная плотность тока
при обработке твердого сплава в 1,5—2 раза ниже, чем при обработке
сталей Твердые сплавы обычно обрабатываются на режимах до 50 А (среднее
значение тока). Припуск под последующую обработку нужно стремиться снизить
до минимальных значений. Припуск на доводку должен составлять 0,02— 0,03
мм, однако удаление и этого припуска является весьма трудоемкой
операцией В случае обработки'фасонных полостей (для получения минимального
припуска при оптимальной производительности) последовательно
осуществляют: предварительную (черновую), получистовую и
чистовую обработку с обновлением ЭИ. Если обрабатывается сквозное
или глухое отверстие постоянного по высоте профиля, то обработку
производят на режиме, обеспечивающем необходимую точность и
шероховатость. Обновление ЭИ осуществляют путем подрезания торца
Эффективность работы в значительной степени зависит от подачи в зону
обработки рабочей среды, необходимой для удаления продуктов эрозии. Чаще
всего используется отсос или прокачка рабочей среды через ЭИ.
Жаропрочные сплавы из-за своей
вязкости обычным резанием обрабатываются значительно хуже, чем
конструкционные или инструментальные стали, а электроэрозионным
методом — лучше. Объясняется это тем, что жаропрочные сплавы имеют низкую
теплопроводность и теплоемкость, а именно эти свойства материалов и
оказывают существенное втияние на обрабатываемость их электроэрозионным
способом.
Обрабатываемость вязких
алюминиевых и магниевых сплавов также выше, чем у сталей. Обработку этих
сплавов можно осуществлять на всех возможных режимах ЭЭО. Только всегда
нужно помнить, что выбранный режим должен быть
экономичным.
Часто перед технологами встает
задача, как изготовить ту или иную деталь из вязких или высокотвердых
материалов, имеющую сложную
