Зная марку обрабатываемого
материала заготовки и его толщину (или толщину обрабатываемого пакета
заготовок), требования по точности и шероховатости и задаваясь
производительностью, выбирают материал и диаметр электрода-проволоки,
усилие натяжения и скорость перемотки, состав рабочей среды и режим работы
генератора импульсов Материал электрода-проволоки оказывает существенное
влияние на технологические показатели электроэрозионного процесса При
проволочной вырезке чаще применяется проволока из латуни, так как она
обладает высокой эрозионной стойкостью, выдерживает сравнительно большие
усилия натяжения и имеет сравнительно низкую стоимость Однако чтобы
получить более высокую точность и производительность, применяют
проволоку из вольфрама, молибдена и их сплавов Повышение точности при всех
равных условиях получают за счет больших усилий натяжения проволоки и
высокой эрозионной стойкости ЭИ из этих материалов
Проволока из вольфрама и
молибдена выдерживает более жесткие режимы обработки (больший рабочий
ток), чем проволока из латуни того же диаметра. Дефицитность этих
материалов и их высокая стоимость ограничивают их
применение.
При проволочной вырезке чаще
применяются диаметры проволочных электродов от 0,02 до 0,3 мм2
Использование проволочных ЭИ больших диаметров приводит к увеличению
ширины прорезаемой щели и объема удаляемого материала
Чтобы обеспечить более высокое
качество поверхности при оптимальной производительности, следует
использовать проволоку меньшего диаметра с максимальным (для данного
диаметра электрода-проволоки) токовым режимом работы
генератора.
В том случае, когда задается
ширина прорезаемой щели, диаметр электрода-проволоки выбирается в
зависимости от ширины щели, а токовый режим генератора — исходя из
требования к качеству обработанной поверхности. Усилие натяжения нужно
стремиться выбирать наибольшим для данного диаметра проволоки для
исключения ее вибрации в процессе перемотки и динамических воздействий иа
проволоку в момент искрового разряда Для ЭЭО применяется только отожженная
проволока В табл. 17 приведены данные для выбора материала
электрода-проволоки, его диаметра, усилия натяжения и скорости перемотки
при обработке стали 45 и твердого сплава в зависимости от толщины
Детали и режима обработки.
Различные отклонения от заданного
технологического процесса ЭЭО приводят к снижению точности обработки,
ухудшению качества обработанной поверхности, увеличению толщины
дефектного слоя, появлению зазоров и другим дефектам В процессе обработки
нужно стремиться, чтобы электроэрозионный процесс протекал стабильно (без
коротких замыканий).
При коротком замыкании
срабатывает защита, т е прекращается подача и ЭИ отводится назад до
прекращения короткого замыкания; затем вновь включается рабочая подача и
ЭИ проходит путь, который он прошел при ликвидации короткого замыкания
Возвратно-поступательное движение ЭИ, вызванное коротким замыканием,-
приводит к появлению волнистости на обработанной поверхности.
Короткое замыкание часто вызывает перегорание ЭИ и остановку станка В
случае нарушения стабильности процесса ЭЭО необходимо проверить усилие
натяжения ЭИ, так как слабое натяжение ЭИ вызывает его вибрацию и
возникновение частых коротких замыканий. Если натяжение ЭИ в пределах
нормы, то необходимо снизить рабочее напряжение иа
электродах.
