Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 159 160 161

	 Примером эффективного применения ЭЭО щелей в деталях непрофи-лированным ЭИ может служить приемная труба (рис 82). Приемная труба имеет 182 щели шириной 0,15 мм и длиной 35 мм. Выполнить операцию изготовления этих щелей даже алмазным кругом периферийного шлифования толщиной 0,1 мм технически невозможно. Но если допустить, что подобная операция выполнима, то она повлечет за собой необходимость снятия заусенцев, которые образ\ются при шли­фовании, что само по себе является очень трудной задачей Заусенцы образуются на выходе шлифовального круга, т е внутри трубы При их удалении они могут изогнуться и закрыть щель. Рис 82 Труба с щелями, прорезанными непрофи лированным ЭИ Прорезание таких щелей электроэрозионным способом с применением непрофилированного ЭИ — рядовая операция н выполняется на электро­искровых станках модели 4531 или 4532 Обработка осуществляется ЭИ из латуни марки ЛС62Н Диаметр проволоки выбирается из расчета получения ширины щели за один проход (в данном случае 0,12 мм). В качестве рабочей среды используется техническая вода с антикорро­зийными присадками Производительность обработки 15 мм2/мин Время обработки всех щелей одной детали 24,8 ч Непрофилированным ЭИ прорезаются щели шириной от 0,3 до 0,01 мм. Более широкие щели рационально прошивать пластинчатым ЭИ Для этих целей используется листовая медь или пластинки из углеграфита, закреп­ляемые в специальных электрододержателях На инструментальных заводах при прорезании лепестков в цангах зажимного механизма токарного автомата используется ЭЭО Корпус цанги выполняется из термообработанной инструментальной стали, а в ка­честве рабочей части, которая воспринимает трение заготовки, использу­ется металлокерамическая втулка Лепестки цанги с металлокерамиче-ской втулкой разрезаются на копировально-прошивочном станке В ка­честве ЭИ используется калиброванная медная пластина, закрепленная в специальной оправке Оправка имеет калиброванный паз для фиксации положения ЭИ Глубина прорезаемого паза 10 мм, ширина 0,8 мм, время обработки одного цангового зажима пластинчатым ЭИ составляет 45 мин. Для сокращения времени обработки может быть применен крестообраз­ный ЭИ, пазы прорезаются за один проход, но снижается точность обработки за счет тепловой деформации тонкого ЭИ. Обработка цанг производится на специальном полуавтоматическом многопозиционном При необходимости обрабатывать в заготовке ряда щелей малых сечений применяют специальные ЭИ для одновременной групповой прошивки ряда щелей в заготовке или всех щелей На рис 83, а приве­дена схема одновременной прошивки нескольких щелей и конструкция ЭИ Электрод-инструмент состоит из пластинчатых электродов 4, которые с помощью кондуктора / собираются с заданным расстоянием друг от друга и заливаются оловом 3 на основании 2. Собранный ЭИ устанав­ливается в электрододержатель 6 и базируется в нем двумя штифтами 5. Для правильной установки и базирования электрододержатель имеет хвостовик типа усеченного цилиндра. Кондуктор 1 в дальнейшем исполь- 115 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу