Электроэрозионная обработка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроэрозионная обработка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 159 160 161

	 профилируют ЭИ электрохимическим способом или используют новые заранее подготовленные ЭИ с полностью обнаженной частью вольфрамо вой проволоки на высоту h = 2hn (рис 78, г) и производят окончательное прошивание отверстия в заготовке (рис 78, д) Ввиду малой жесткости проволочного ЭИ, длина рабочей части его не должна превышать 2 мм, а общая длина ЭИ составляет несколько сантиметров и зависит от конструкции механизма подачи ЭИ Длина ЭИ при прошивке отверстий диаметром менее 1 мм не превышает 10—15 см Как правило, проволочные ЭИ поступают намотанными на катушки и перед работой их необходимо отрихтовать Если предстоит прошивать отверстия диаметром более 0,5 мм с небольшой точностью, то рихтовать можно прокатывая проволоку между двумя плитами Более точную рих­товку производят в специальных приспособлениях Для этого необходимо Рис 79 Устройство для ЭИ нагревом Рис 80 Механизм подачи проволочного ЭИ при про- проволоку нарезать на куски необходимой длины и рихтовать в приспо­соблении,' показанном на рис 79 Проволоку / закрепляют между зажим­ной скобой 5 и подпружиненным роликом 2 При включении кнопки 4 от трансформатора 3 на проволоку подается низкое напряжение, она нагре­вается и под действием подпружиненного ролика растягивается Конст­рукции приспособлений могут быть различными Рихтовка может произво­диться в среде инертного газа аргона, чтобы избежать окисления поверх­ности ЭИ в процессе нагрева Ввиду того, что ЭИ имеет малый диаметр и незначительную жесткость, конструкция механизма, подающего электрод, не должна деформировать его в процессе подачи в зону обработки На рис 80 приведена одна из возможных конструкций механизма, подающего ЭИ Между двумя роли­ками из меди — направляющим 6, имеющим треугольную канавку для направления ЭИ, и поджимным 5 — ЭИ подается в рабочую зону Направ­ляющий ролик получает вращение от электродвигателя регулятора пода­чи Поджимной ролик укреплен на серьге 2, которая свободно качается на оси / Поджим роликов производится пружиной 3 Токоподвод осуществляется одновременно к двум роликам графитированными щет­ками 4 и 7 Изоляционная вставка 8 служит для подвода ЭИ в канавку направляющего ролика 6 Вибрации, возникающие при работе ЭИ малого диаметра, являются причиной снижения производительности и точности обработки Для устранения вибрации ЭИ применяют направляющие кондукторы Использование кондукторов позволяет не только устранить вибрацию ЭИ, но и повысить точность его установки относительно обра­батываемой заготовки Кондукторы, как правило, изготовляются из изо-112 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу